пір 1,5-2,6 мком · м (тобто 150-260 мкОм · см): температурний коефіцієнт електричного опору (2-3) · 10-4 град - 1. Марганець парамагнітен.
Марганець утворює сплави з багатьма хімічними елементами; більшість металів розчиняється в окремих його модифікаціях і стабілізує їх. Так, Cu, Fe, Co, Ni та інші стабілізують? - Модифікацію. Al, Ag та інші розширюють області? - І?-Mn в подвійних сплавах. Це має важливе значення для отримання сплавів на основі марганцю, піддаються пластичної деформації (куванні, прокатці, штампування).
3. Виробництво порошку марганцю
В даний час існує декілька різноманітних методів приготування порошку, що робить можливим додання виробам з порошку необхідних фізичних, механічних та інших властивостей. Якість і вартість порошку значною мірою залежить від методу виготовлення. Виділяють два способи отримання порошків: фізико-хімічні і механічні.
До фізико-хімічних методів відносять технологічні процеси виробництва порошків, пов'язані з глибокими фізико-хімічними перетвореннями вихідної сировини. У результаті отриманий порошок по хімічному складу суттєво відрізняється від початкового матеріалу. До фізико-хімічних методів належать: електроліз, термічна дисоціація карбонільних сполук, відновлення оксидів твердими відновниками і газами, метод випаровування і конденсації і ін
Механічні методи отримання порошків складаються у впливі зовнішніх механічних сил, при яких вихідний метал подрібнюється в порошок без зміни його хімічного складу. Поширена подрібнення твердих матеріалів у млинах різних конструкцій. До механічних методів відносять: подрібнення металу різанням, розмелювання в кульових млинах, подрібнення в вихрових млинах, дроблення в інерційних дробарках, розпорошення струменя рідкого металу парою, водою, стисненим газом.
Механічні методи отримання порошків
До основних механічних методів отримання порошків металів відносяться: дроблення і розмел металу, диспергування розплаву металу, грануляція розплаву металу.
1. Подрібнення стружки, обрізків і компактних матеріалів проводять у кульових, вихрових, молоткових та інших млинах. Цим способом отримують порошки заліза, міді, марганцю, латуні, бронзи, хрому, алюмінію. ККД при такому процесі порівняно мало.
2. Струмінь розплавленого металу диспергируют, розривають на частинки механічним способом (впливом відцентрових сил та ін) або діючи на неї потоком енергоносія (газу або рідини). Таким чином отримують порошки алюмінію, свинцю, цинку, бронзи, латуні, заліза, сталі, міді.
. У процесі грануляції розплаву порошок утворюється при зливанні розплавленого металу в рідину (наприклад, у воду). Отримують великі гранули порошків заліза, міді, свинцю, олова, цинку.
. У процесі обробки металів різанням підбирають такий режим різання, який забезпечує утворення частинок, а не стружки. Різанням отримують порошки стали, латуні, бронзи, магнію, міді.
У широко поширених подріблення установках - кульових млинах реалізуються такі механізми руйнування, як розчавлювання і удар, у разі необхідності отримання великих часток; стирання і удар, що забезпечують отримання високодисперсних частинок.
При подрібненні до великої фракції комб...
