інують розчавлювання і удар. При тонкому подрібненні організовують удар і стирання. При дробленні затрачиваемая енергія витрачається на пружну і пластичну деформацію, на теплоту і на утворення нових поверхонь:
AS + KAV
де sAS - енергія, що витрачається на утворення нових поверхонь при руйнуванні твердого тіла; - питома поверхнева енергія;
AS - приріст поверхні, утворене в процесі подрібнення; AV - енергія деформації;
К-робота пружною і пластичної деформації на одиницю об'єму твердого тіла;
AV-деформована частина обсягу твердого тіла ..
Оскільки при великому дробленні знову утворюється поверхня невелика, в зазначеному співвідношенні має місце нерівність: sAS << KAV. При цьому витрата енергії на руйнування приблизно пропорційний обсягу руйнованого тіла. При тонкому подрібненні знову утворюється поверхня дуже велика, при цьому має місце нерівність: sAS >> KAV, а витрата енергії на утворення нової поверхні приблизно пропорційний величині знов утворюється поверхні.
Серед методів отримання крупнодисперсних металевих порошків найбільшу распрстраненіе отримав метод обробки металів різанням з наступною обробкою дрібної стружки в кульових, вихрових, молоткових та інших типах млинів, а також газодинамічне та ультразвукове диспергування.
Приготування порошків в кульовій млині
Кульова млин, що представляє циліндричний барабан, що заповнюється измельчающими (робітниками) тілами - твердосплавними кулями є найбільш поширеним апаратом, вживаним для подрібнення різних матеріалів, в тому числі і металів.
Ефективність подрібнення в кульових млинах визначається коефіцієнтом заповнення барабана кулями f, масою куль і її ставленням до маси подрібнюємо матеріалу. Зазвичай в млин завантажують 1,7 - 1,8 кг сталевих куль на 1 літр об'єму млина. При цьому величину коефіцієнта заповнення f=0,4 - 0,5 вважають оптимальною.
Співвідношення між масою робочих тіл (кулями) і масою подрібнюємо матеріалу приймають рівним 2,5 - 3, а з метою інтенсифікації процесу це відношення збільшують до 6 - 12 і вище., Відношення між дробить і истирающим дією робочих тіл залежить від ставлення діаметра циліндра D до довжини циліндра L млина при однаковому її обсязі. При D: L> 3 переважає дроблять дію розмельних тел (переважно для тендітних тіл), при D: L <3 - истирающим дію (більш ефективне для пластичних матеріалів).
На інтенсивність і механізм розуміли роблять сильний вплив швидкість (частота) обертання барабана млина, число і розмір розмельних тіл, маса подрібнюється,, тривалість і середу розуміли. Із збільшенням швидкості обертання млина розмельні тіла падають з більшої висоти, виробляючи переважно дроблять дію. При подальшому збільшенні швидкості обертання барабана розмельні тіла будуть обертатися з барабаном і матеріал буде подрібнюватися
Малюнок 1. Сили, що діють на матеріал в кульовій млині.
Оптимальним коефіцієнт заповнення ф барабана млина є при значеннях 0,4 - 0,5. При великих значеннях ф кількість куль збільшено, і більше енергії витрачається на співудар куль один з одним, і не виробляють достатньо ефективного подрібнення, а при меншій завантаженні куль різко знижується продуктивність подрібнення.
<...
