з ведення бухгалтерського обліку;
) здача майна в оренду;
) інші види діяльності, не заборонені законодавством РФ.
Виробництво цементу є технологічно складним процесом, що включає:
приготування сировинної суміші з добавкою коригувальних хімічний склад компонентів;
випал сировинної суміші до спікання - отримання клінкеру;
помел клінкеру з добавкою гіпсу, шлаку, вапняку - отримання цементу.
Забезпечення заданого хімічного складу і якості клінкеру підпорядковані всі технологічні операції.
Сировинні матеріали. Початковою сировиною для виробництва клінкеру служить вапняк з високим вмістом вуглекислого кальцію, огарки і доменний гранульований шлак. Помел сировини виробляють в сировинних млинах і подають в сировинні силосу. У них коректують і усереднюють хімічний склад суміші. Випал сировинної суміші проводиться в горизонтальних обертових печах. Вращающая піч - це злегка похилий барабан, зварений з листової сталі з вогнетривкої футеровкою всередині. Довжина печей 60 м, діаметр 3,6 м. Процес випалення відбувається шість стадій:
стадію підігріву; температура нагріву сировини становить 200-400 ° С;
стадію кальцинування; температура випалювального матеріалу піднімається з 400 ° С до 1100 ° С;
стадію формування твердофазових утворень (1100-1250 ° С);
стадію спікання (1300-1450 ° С); на цій стадії і утворюється клінкер;
стадію охолодження клінкеру (1300-1000 °).
При виході клінкеру з обертової печі його температура продовжує знижуватися з 1000 до 200-100 ° С. Після чого клінкер витримується на складі 1 - 2 тижні.
Основний і найбільш ефективний вид обігріву - обігрів спалюванням природного газу. Вартість палива на цементних заводах досягає 25% собівартості готує цементу.
Помол клінкеру виробляється переважно в трубних (кульових) млини Найбільшими помольні агрегатами є млини розмірами 3,95 x11 м і 4.6x16, 4 м з продуктивністю відповідно 100 т / год і 135 т / ч. Матеріал у трубних млинах подрібнюється під дією завантажених в барабан мелюшіх тіл - сталевих куль.
Готовий цемент при виході з млина з температурою 80-120" С направляється для зберігання в силоси. Зазвичай силоси виконуються у вигляді залізобетонних банок діаметром 8-15 м і висотою 25-30 м. Загальна ємність силосів становить 32000 т цементу.
Цемент в силосах витримують до його охолодження і гасіння залишків вільно оксиду кальцію (0,5-1,5%). З силосів цемент занурюється в транспортні засоби для подальшої його поставки.
Процес виробництва портландцементу складається з наступних основних технологічних операцій:
видобуток сировинних матеріалів і доставка їх на завод;
дроблення і помел сировинних матеріалів;
приготування і коректування сировинної суміші;
випал суміші (одержання клінкеру);
помел клінкеру з добавками (одержання цементу). (Малюнок 1)
Рисунок 1 - Технологічна схема виробництва цементу
Залежно...
