>
В
2. Визначення показників технологічності деталі
2.1 Якісна оцінка технологічності
Дана деталь являє собою тіло обертання циліндричної форми змінного діаметру. Уздовж осі обертання деталі виконано наскрізний отвір так само змінного діаметру. Наявність ряду нетехнологических поверхонь, зумовлює застосування спеціального різального інструменту та обладнання. До таких поверхонь відносяться, в даному випадку, зубчаста і шліцева поверхні. Деталь має внутрішню зубчасту і зовнішню шлицевую поверхні. Для їх отримання необхідно застосовувати спеціальні методи обробки, такі як зубо-та шліцедолбленіе.
Що ж стосується технологічності геометричної форми, то шестерні в цьому сенсі нетехнологічними, оскільки операції нарізування зубів виконується в основному малопродуктивними методами.
Вимоги точності форми і розташування поверхонь деталі обумовлені необхідністю забезпечити надійну роботу зубчастого зачеплення
2.2 Кількісна оцінка технологічності
Середній квалітет точності . Коефіцієнт точності обробки
В
Так як, то деталь по точності є технологічною . p> Середня шорсткість деталі
Коефіцієнт шорсткості br/>В
Так як, то деталь технологічна по шорсткості.
В
Рис.1 Схема нумерації основних поверхонь деталі
Деталь має 10 основних поверхонь.
3. Вибір методу отримання заготовки
3.1 Обгрунтування обраного методу отримання заготовки
Вибір методу отримання заготовки є багатоваріантної завданням. З точки зору скорочення витрат часу та коштів на механічну обробку доцільно вибирати заготовки, які за формою, розмірами, точності і якості поверхні можливо повніше відповідали б параметрам готової деталі. Але при цьому будуть збільшуватися поточні та одноразові витрати на отримання заготовки в заготівельному цеху. З іншого боку, спрощенням форми заготовки, зниженням вимог до її точності і якості можна значно зменшити витрати на її виготовлення. Але в цьому випадку знизиться коефіцієнт використання матеріалу і збільшаться витрати на обробку такої заготовки в механічному цеху.
Основними факторами, визначальними вид заготовки, є матеріал деталі, її конфігурація, габаритні розміри і, що важливо, умови її роботи.
Виходячи з осесиметричної форми деталі, а також необхідності отримання для подальшої її обробки сприятливого розподілу внутрішніх напружень, заготівлю отримуємо штампуванням на кривошипному Гарячештампувальні пресі.
Це пов'язано з наступними перевагами даного методу:
- підвищена точність розмірів одержуваних на КГШП поковок через сталості ходу преса і визначеності нижнього положення повзуна, що дозволяє зменшити відхилення розмірів поковок по висоті, поковки також не контролюють на зрушення. Жорстке і надійне напрямок повзуна КГШП і застосування штампів з направляючими колонками і втулками обмежує відносні зрушення верхньої і нижньої частин поковки до десятих часток міліметра, що підвищує точність горизонтальних розмірів поковки.
- збільшення коефіцієнта використання матеріалу внаслідок більш досконалої конструкції штампів, забезпечених верхнім і нижнім виштовхувачами, що дозволяє зменшити штампувальні ухили, припуски і напуски і тим самим призводить до економії металу та зменшення подальшої обробки поковок різанням. Коливання вертикальних розмірів поковок при штампуванні на пресах пояснюється різною величиною пружних деформацій штампа і преса в зв'язку з коливаннями температури і об'єму заготовки, але теж не складає значної величини. Зменшення штампувальних ухилів (внутрішні штампувальні ухили 3 Лљ; зовнішні штампувальні ухили 2 Лљ) дозволяє отримати більш досконалу форму заготовки, а значить зменшити припуски на механічну обробку і підвищити коефіцієнт використання матеріалу. p> - більш висока продуктивність даного методу в порівнянні з молотами, що важливо в умовах серійного виробництва;
- зниження собівартості продукції за рахунок зниження витрати металу та експлуатаційної вартості.
Для того, щоб деталь була технологічною, необхідно виконати такі вимоги:
1) використовувати високопродуктивні технологічні методи обробки;
2) обробку поверхонь по можливості необхідно здійснювати без спеціального інструменту та обладнання;
3) Деталь повинна мати поверхні, зручні для установки;
4) задані точність і шорсткість поверхонь повинні бути обгрунтовані і дотримана вимога відповідності між шорсткістю і точністю.
3.2 Визначення маси і ступеня складності заготовки
Маса заготівлі визначається за формулою
,
де m д - маса деталі.
.
Щільність стали 30ХМА з = 7 850 кг/м 3 , а обсяг деталі визначаємо в програмі Компас. <В
Ступінь складності поковки ви...
