сті з'єднання деталей, особливо нероз'ємних. Приділяючи велику увагу якості виробів, у той же час піклуються про економіку виробництва, домагаючись високої продуктивності та низької собівартості виготовлення авіаційних двигунів. Це завдання вирішується шляхом вдосконалення технологічних процесів та використання найбільш раціональних форм організації виробництва.
1. Аналіз креслення деталі
1.1 Опис конструкції деталі, її призначення та умови роботи
Деталь являє собою шестерню. Деталь утворена циліндричними поверхнями й площинами. p> Деталь працює у важких умовах, під дією значних згинальних напружень, постійно чинить опір скручуванню, тому матеріал деталі повинен бути достатньо міцним, мати пластичну, в'язку серцевину і поверхневу твердість.
Між робочим кресленням деталі, умовами її експлуатації і технологічним процесом її виготовлення існують тісні зв'язки.
1. Матеріал, загальні розміри і конфігурація деталі дають можливість встановити спосіб отримання заготовки деталі, оцінити приблизний обсяг і трудомісткість обробки, намітити типи потрібного устаткування. Присутність складних поверхонь зумовлює необхідність використання спеціального обладнання.
2. Необхідна точність поверхонь в кресленні визначає необхідні методи обробки.
3. Взаємна координація поверхонь в кресленні визначає бази, способи установки, послідовність операцій технологічного процесу.
4. Задана в кресленні термічна і хіміко-термічна обробка дає кончина про місці цієї обробки в технологічному процесі і про поділ процесу на етапи.
Умови роботи деталі: діапазон робочих температур і тисків, умови навантаження і види навантажень, встановлений ресурс, наявність електричних і магнітних полів, використання робочих рідин і мастильних матеріалів, контактування з хімічно активними речовинами - всі ці фактори визначають фізико-механічні властивості матеріалу деталі, які необхідно забезпечити в процесі її виготовлення.
1.2 Обгрунтування вибору матеріалу: хімічний склад, фізико-механічні характеристики, технологічні властивості
Матеріал шестерні повинен володіти високою міцністю і мати високу поверхневу твердість, так як деталь працює у важких умовах, тому в даному випадку доцільно застосування конструкційних сталей, наприклад сталь 30ХМА.
Вид постачання - штампування.
Призначення - покращувані і Цементовані деталі, від яких потрібна висока міцність і в'язкість серцевини, а також висока поверхнева твердість, що працює при великих швидкостях і підвищених питомих тисках під дією ударних навантажень.
Таблиця 1.1
З
Cr
Mn
Si
P
S
Ni
Cu
не більше
0.26-0.33
0.8-1.10
0.40-0.70
0.17-0.37
0.025
0.025
0.30
0.30
Таблиця 1.2
Механічні властивості
Перетин, мм
s 0.2 , мПа
s В , мПа
д 5 ,%
ш,%
KCU, Дж/м 2
HB
HRC е
Штампування. Нітроцементація HRC55 ... 60
Зразки
735
930
12
55
59
Таблиця 1.3
Технологічні властивості:
Температура кування
Почала 1220, кінця 800. Перетини до 200 мм охолоджуються в зольниках, більше 200 мм - у печах.
Зварювальність
обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, КТС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка. /Td>
Оброблюваність різанням
Після нормалізації при НВ 364 і пЃі B = 860 МПа K пЃµ тв.спл. = 0.45, K пЃµ б.ст. = 0.25. /Td>
Схильність до відпускної здібності
Чи не схильна
Флокеночувствітельность
малочутлива
