відбивачів
. Визначення їх розташування
. Оцінка розмірів відбивачів
. Визначення властивостей відбивачів (тип, орієнтація ит.п.).
Замість використання слова відбивач, фахівці часто використовують термін несплошном. Даний термін визначається як «неправильність у структурі об'єкта контролю, імовірно є дефектом». Насправді, тільки після визначення місця розташування, аналізу та оцінки, можна визначити, чи є недолік, який впливає на працездатність об'єкта контролю. Тому завжди використовується термін «несплошном», поки немає впевненості, що виявлений відбивач, означає неприпустиму несправність, тобто є «дефектом». [4]
Таким чином, багато завдань контролю можна вирішувати більш економічним і безпечним ультразвуковим методом, а в ряді спеціальних проблем, як раніше, використовувати рентген. У випадках, де пред'являються найбільш високі вимоги безпеки (атомні електростанції, космічна промисловість) використовуються обидва методи.
2. Методи ультразвукового контролю зварних з'єднань
Ультразвукова дефектоскопія зварних з'єднань - один з неруйнівних методів контролю зварних з'єднань, що отримав широке застосування при виготовленні зварних конструкцій.
Ультразвуковий контроль застосовується в таких областях, як енергетичне машинобудування, залізничний транспорт, трубопроводів нафто-і газопостачання, суднобудування, хімічне машинобудування. Це обумовлюється високою чутливістю і достовірністю до виявлення дефектів, високою оперативністю і продуктивністю, безпекою в роботі, на відміну від традиційних способів радіографічного контролю.
Для дефектоскопії застосовуються поперечні і поздовжні ультразвукові хвилі (УЗВ). Поздовжні хвилі, як правило, використовують, коли УЗ необхідно ввести перпендикулярно або під невеликим кутом до поверхні, поперечні - коли кут введення повинен бути значним (> 35 °). Це обумовлено зручністю порушення хвиль даного типу: поздовжніх - прямим або похилим перетворювачем з невеликим кутом введення, поперечних - похилим перетворювачем з кутом падіння між першим і другим критичними кутами. [1]
Існує велика кількість методів КК щодо виявлення дефектів (додаток 1). Але в даній роботі розглянуті основні типи контролю, які застосовуються виключно для зварних з'єднань. Однак, посилаючись на декілька джерел, при дослідженні КК, було встановлено, що автори суперечать один одному. І отже, не дають однозначної відповіді, який з методів буде найбільш підходящим для виявлення дефекту в даній сфері дослідження. Тому необхідно розглянути ставлення кожного учасника до використання того чи іншого виду КК.
У джерелі [1], йдеться про те, що ехозеркальний метод, згідно з деякими посібникам, використовують як обов'язковий для пошуку вертикальних тріщин і непроварів при контролі зварних з'єднань та інших виробів середньої і великої товщини. (При подальшому дослідженні інші автори навіть не згадують даний метод).
У джерелах [12, 13 та 14] згадується тільки 2 методу ультразвукового контролю. Причому в [12], дається опис того, що луна - імпульсний метод контролю є основним з виявлення дефектів зварних з'єднань, рідше використовується тіньової та ін...
