ного виробництва річна програма випуску деталей масою 2,03 кг знаходится в межах 1000-50000шт. Завдання на дипломний проект ВСТАНОВЛЕНО річна програма в 4500шт. Серійне виробництво характерізується ОБМЕЖЕНОЮ та номенклатура, яка періодічно повторюється. Вироби випускають партіямі. Для середньо серійного типу виробництва розмір технологічної партії деталей, Які обробляються одночасно и яка в подалі вікорістовується для визначення штучно-калькуляційного годині обчіслюється за формулою:
шт. (3)
де N = 4500 шт. - Річна програма випуску деталі; t = 8 днів - кількість днів пролежування деталей в цеху; Ф = 255 день - летний фонд РОБОЧЕГО годині; шт.
Приймаємо n = 142 шт.
Розмір технологічної партії "n" округлюємо в Більшу бік розміру, кратному річній Програмі випуску деталей. Отже розмір технологічної партії Приймаємо n = 150 шт. Розмір передаточної партії шт. br/>
2. Технологічна частина
2.1 Вибір типу заготівкі та обгрунтування методу ее виготовлення
2.1.1 СКОРОЧЕННЯ описание методом виготовлення заготівкі та порівняння его з Заводська
У машинобудуванні Використовують Початкові заготовки у вігляді круглого прокату, труб, поковок, штамповок, періодічного прокату, відлівок та Другие.
На вибір способу Отримання заготівкі вплівають Такі фактори:
- материал.
- фізико-механічні Властивості матеріалу.
- об'єм випуску ПРОДУКЦІЇ.
- Розміри та форма вироби.
- виробничі возможности.
На фірмі "БЕВЕРС" для виготовлення деталі "стакан" прийнятя заготівка - прокат.
Прокат - процес Зміни форми металу под лещатах двох валків, Які обертаються назустріч один одному на прокатному верстаті. Прокатні валки бувають різної форми в залежності від форми заготівкі, якові звітність, отріматі.
Для даної деталі я пропоную вікорістаті заготовку - штампування. Перед штампування вихідний материал готують до ОБРОБКИ - віконують зачистку металу, розрізають на частині, вібірають температурного режиму та тип нагрівального пристрою.
2.1.2 Вибір загально пріпусків
Для виготовлення заданої деталі можна вікорістаті 2 наступні Варіанти заготовок:
1. Прокат звічайної точності, круглого перерізу. p> 2. Штампування отримай на пресі. p> Вібіраємо Загальні припуски по ГОСТ 7505 - 79 та заносимості до табліці 4.
Таблиця 4
Номінальній розмір
Шорсткість
Загальний припуск
Розрахунковий розмір
прийнятя розмір
Г†40Н7
1,25
1,5 В· 2
Г†37 В±
Г†37 В±
Г†51
Rz40
0.8 В· 2
Г†52.6 В±
Г†52.6 В±
Г†70h6
1,25
2 В· 2
Г†75 В±
Г†75 В±
Г†105
Rz40
1.25 В· 2
Г†107.5 В±
Г†107.5 В±
Г†80
Rz40
1.95 В· 2
Г†83.9 В±
Г†83.9 В±
10
1.25
1.6 + 1.6
13.2 В±
13.2 В±
114
1.25
1.6 + 1.6
117.2 В±
117.2 В±
2.1. 3 Визначення коефіцієнту Використання матеріалу
Коефіцієнт Використання матеріалу візначаємо за формулою:
(4)
де Мд - маса деталі; Мз - маса заготовки.
Розрахунок коефіцієнту Використання матеріалу для заготівлі Із прокату.
Візначаємо розрахунково масу прокату:
(5)
де d - діаметр заготовки; l - довжина заготовки.
кг.
Тоді коефіцієнт Використання матеріалу становітіме:
В
Розрахунок коефіцієнту Використання матеріалу для заготівлі штампування.
(6)
Отже маса заготовки дорівнює:
кг.
Тоді коефіцієнт Використання матеріалу становітіме:
В
Висновок: заготівка виконан за варіантом...
