емпературного режиму в зоні каталізу частина холодного газу подається в колону знизу через центральну трубу, минаючи теплообмінні пристрої всередині колони.
Вихідна з колони газова суміш при температурі 500 ° С надходить у водяний холодильник 6 і сепаратор 7, в якому відділяється сконденсувалася аміак. Звідси аміак направляється на склад готової продукції і частково у випарник 4. Газоподібний аміак з випарника 4 надходить у газгольдер.
Всі технологічні процеси протікають при певних значеннях температур, тисків, концентрацій, витрат та інших факторів, які називаються технологічними параметрами. Зміна технологічних параметрів може привести не тільки до зниження кількості та якості продукції, що випускається, а й до важких аварій, вибухів і пожеж на виробництві.
Такі технологічні параметри, як температура, тиск, концентрація реагуючих речовин впливають на рівноважний стан системи, в якій протікають оборотні хімічні реакції. Це дозволяє технологам підбирати оптимальні умови проведення хіміко-технологічного процесу. Підвищення температури змінює рівновагу і збільшує швидкість хімічних реакцій. Тому регулювання температурного режиму надає універсальне вплив на процес з метою підвищення продуктивності апарату. Характер впливу температури на процес залежить від теплового ефекту реакції.
Залежність швидкості реакції від температури характеризується температурним коефіцієнтом швидкості реакції, який показує, у скільки разів збільшується швидкість реакції при збільшенні температури на 10 градусів. Це необхідно враховувати при організації гасіння пожежі на виробництвах, коли в зоні пожежі можуть виявитися реактори або інші апарати. Безконтрольний нагрів речовин в них може призвести до вибуху.
Підвищення температури у виробничих умовах обмежено багатьма факторами, в тому числі недостатній термічній стійкістю (низької жаропрочностью і жаростійкістю) конструкційних матеріалів. Наприклад, пластмаси починають деформуватися при температурах нижче 250 ° С, звичайні конструкційні сталі - при 400 ° С. Високолеговані стали стійкі при температурі до 700 ° С, а спеціальні сплави з високим вмістом нікелю та хрому, з добавками інших елементів витримують підвищення тиску при температурах до 800-900 ° С. Металокерамічні сплави (кермети) здатні витримувати температури до 3000 ° С. Для захисту металів від дії високих температур застосовуються вогнетривкі неметалеві матеріали (динас, шамот, графіт та ін), якими футеруют апарати. У цьому випадку температуру процесів вдається підвищити до 1500-2000 ° С, а іноді і до 3000 ° С. При цьому необхідно врахувати, що зовнішні поверхні таких апаратів часто охолоджуються водою (мають теплообмінні пристрої типу «водяних сорочок»).
Будь-яке, навіть незначне пошкодження футеровки призведе до швидкого прогару металевої стінки, бурхливому, з вибухом, скипанню води, руйнування апарату, цеху, загибелі людей.
Глава II. Основне технологічне обладнання і його розміщення
Асортимент підприємства НВП «Нафто-СТАНДАРТ» налічує більше 400 найменувань обладнання, як власного виробництва, так і інших вітчизняних виробників: паливороздавальні колонки і запасні частини до них, сучасні електронні компоненти, технологічне обладнання для резервуарів, насосне обладнання, гумотехнічні вироби, метрологічне і супутнє об...
