и гарячої прокатки на підприємстві, що дозволило освоїти на ньому складний сортамент прокату, в тому числі:
двох-і тришаровий лист з плакуючого шарами з високолегованих марок сталі,
найтонший рулонний прокат завтовшки 1,2-1,9 мм, в тому числі з високоміцних марок типу SAE1536 і SAE1075,
підкат для подальшого холодного перекату із сталей IF, динамная і трансформаторних сталей,
широкий сортамент з мікролегованих трубних сталей 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 17Г1СУ, 13Г1СУ, Х60, Х65 для Виксунського металургійного заводу, Челябінського трубопрокатного заводу, Волзького трубного заводу і на експорт,
- високоміцний листової і рулонний прокат із сталей марок 50ХГФА, 65Г, 20Х3МВФ, 12Х3ГНМФБА, 9ХФМ, 45ХНМФА та ін
Можливості обладнання дозволяють виробляти метал різноманітного сортаменту шириною 900-1850 мм, товщиною 1,2-16 мм, вагою виливка рулону 7-36 тонн різного призначення: для автомобілебудування, суднобудування, ПЕК. Підприємствам цих та інших галузей поставляється до 50% продукції цеху. Цех також забезпечує підкатом виробництво холоднокатаного листа, куди відвантажується майже половина виробленого металопрокату, а також цех гнутих профілів.
Склад ЛПЦ - 2. Прокатне відділення
Ділянка нагрівальних печей - забезпечення якісного посада, нагрів і видача металу з нагрівальних методичних печей для подальшої прокатки. У цеху є 4 нагрівальні печі, що працюють на природному газі.
Стан «2000» - якісна прокатка металу.
Ділянка підготовки виробництва - підготовка опорних робочих валків для стану «2000».
Вихідним матеріалом для прокатки смуг служать сляби, одержувані з обтискного, конвертерного і електросталеплавильного цехів. Метал надходить на склад слябів, де комплектується за марками, плавкам, розмірами і т.п. Частина металу перед нагріванням у печах проходить зачистку на обдирково-шліфувальних верстатах моделі 3306К - 90. При виконанні замовлень на двох-і тришаровий лист виробляється електрошлакове наплавлення.
Сляби передаються на ділянку нагрівальних печей. Нагрівання металу здійснюється в методичних печах з системами нерухомих і рухомих крокуючих балок (для переміщення металу в печі).
Нагріті заготовки подаються на приймальний рольганг стану «2000», послідовно проходять вертикальну кліть (окаліноломатель), кліть № 1 Дуо, універсальні кліті № № 2-5, чистової окаліноломатель і чистові кліті № № 6 -12. Далі метал надходить на моталки, де змотується в рулони масою до 36 т і, залежно від вимог замовлення, йде у відділення обробки листа або направляється в ПХЛ.
Відділення обробки листа (ООЛ)
Агрегати різання - своєчасна та якісна порізка металу.
Ділянка підготовки виробництва ООЛ - забезпечення працездатності агрегатів різання.
Ділянка гарячекатаних рулонів - своєчасна відвантаження готової продукції в рулонах.
Ділянка формування та відвантаження листа - своєчасна відвантаження готової продукції в листі і стрічці.
Рулони, прокатані на стані «2000», по підземних конвейерам надходять на ділянку горячекатних рулонів.
Різка рулонів виробляється на агрегаті поздовжнього різання ...
