вихідний сигнал буде запізнюватися щодо вхідного мінімум на 0,2 мс. Система управління має можливість працювати в автономному режимі, тобто без вхідних керуючих сигналів. У цьому режимі форма і параметри струму задаються за панелі управління системи за допомогою елементів введення і відображення інформації. В автономному режимі також задається послідовність зміни амплітуди струму верхньої та нижньої напівхвилі і тривалість їх дії для отримання градієнтних покриттів з параметрами, мінливими по товщині. Інформаційно-вимірювальна система призначена для первинного перетворення. Структурна схема, що розробляється ІВС, наведена на рис. 2.
Рис. 2. Структурна схема інформаційно-вимірювальної системи
У розглянутій схемі виділені наступні структурні елементи: Д1 - датчик температури, служить для перетворення температури електроліту у ванні в електричні сигнали; Ді.іст - датчик напруги на джерелі технологічного струму; Ді.в.- Датчик напруги на клемах електродів ванни; Д1 - датчик струму ланцюга; У1 - У4 - підсилювачі сигналу. Дані підсилювачі виконують дві функції: масштабування сигналу з датчиків і узгодження опорів датчиків і вхідних опору АЦП; АЦП - аналогово-цифровий перетворювач для перетворення аналогових сигналів у цифровий код; ІОН - джерело опорного напруги, необхідний для високоточної роботи АЦП; дисплей - рідкокристалічний індикатор, який служить для виведення інформації для користувача; клавіатура - кнопковий блок для введення параметрів і керування меню ІВС; МК - мікроконтролер, управляє роботою АЦП і дисплея, обробляє інформацію, що надходить, подає керуючі сигнали на виконавчу частину; RS - 485 - перетворювач інтерфейсу UART мікроконтролера в RS - 485; RS - 232 - перетворювач інтерфейсу UART мікроконтролера в RS - 232.
Підключення периферійних пристроїв, таких як, клавіатура, дисплей, зовнішня ЕОМ, виконавча частина системи управління передбачає розробки або використання стандартних протоколів обміну даними. Для запису, візуалізації, обробки та зберігання сигналів, які відображають технологічні параметри гальванічного осадження покриттів, розроблений пакет прикладних програм, що має можливість формування звітного протоколу технологічної обробки деталей, реєстрованих за допомогою аналого-цифрових перетворювачів. Робочій програмі присвоєно ім'я «Galvanic sedimentation». Програма працює в середовищі Windows XP-Windows 7. Програма представлятися у вигляді дистрибутива виконуваного файлу і містить засіб захисту, обмежують її застосування (по терміну використання, по функціях і т.п.). На рис. 3 представлений зовнішній вигляд всього комплексу. Апаратний комплекс складається з блоків управління режимами роботи джерела струму сріблення згідно з описом наведеним вище.
