в безперервно виготовляються або ремонтуються в перебігу тривалого проміжку часу. Воно характеризується:
на одному робочому місці виконується тільки одна операція;
використовується спеціальне високопродуктивне обладнання: агрегатні верстати, одношпиндельні і багатошпиндельні автомати і напівавтомати, устаткування розташоване по ходу техпроцесу;
застосовуються високоточні заготовки з мінімальними припусками: штампування, високоточні методи лиття, іноді точний прокат;
застосовують високопродуктивний спеціальний інструмент і пристосування;
необхідна точність механічної обробки забезпечується методом автоматичного отримання розмірів на настроєних верстатах;
кваліфікація працюючих низька, за винятком наладчиків;
технологічна документація розробляється самим ретельним чином, застосовується операційне опис;
норми часу розраховуються і перевіряються експериментально.
Після розробки технологічного процесу механічної обробки і визначення норм часу буде проведений уточнений розрахунок типу виробництва для деталі «Шатун Д 24 100-1» на основі визначення коефіцієнта закріплення операцій (К ЗО) згідно ГОСТ 3.1121-84
1.5 Вибір методу отримання заготовки
Вибір методів отримання вихідної заготовки надає велике значення на вирішення завдання економії металу. При виборі методів отримання вихідних заготовок слід враховувати втрати металу пов'язані з цими методами. Так як при виборі методу отримання заготовки найважливішими критеріями є вартість і коефіцієнт використання матеріалу, то існує необхідність розгляду кількох альтернативних методів з порівнянням їх по перерахованим вище критеріям.
Заготівкою для отримання деталі у базовому варіанті є поковка, одержувана штампуванням на кривошипних горячештамповочних пресах в закритих штампах.
Штампування на КГШП в закритому штампі має ряд переваг:
метал деформується в закритому просторі;
зазор між рухомою і нерухомою частинами штампа в процесі деформування залишається постійним і незначним за розміром, він тільки охороняє штамп від заклинювання;
відсутність заусенца скорочує витрату металу, відпадає необхідність у обрізних пресі та інструменті;
якість макроструктури поковок, відштампованих в закритих штампах більш якісна, так як процес утворення поковки в порожнині штампа протікає без порушення суцільності волокон, що підвищує міцність деталі.
Метод отримання заготовок на кривошипних горячештамповочних пресах, який має ряд переваг:
а) Більш висока точність поковок (особливо по висоті);
б) Істотна економія металу і скорочення обсягу механічної обробки за рахунок зниження припусків (на 20-30%) і штампувальних ухилів (в 2-3 рази);
в) Форма поковки більш близька до форми готової деталі;
г) Підвищення продуктивності праці в середньому в 1,4 рази;
д) Можливість повної автоматизації;
ж) зниження собівартості виготовлення поковок приблизно на 10-30% порівняно з іншими методами обробки.
Визначимо кое...
