фіцієнт використання металу при штампуванні в закритому штампі.
(1.1)
де mд, mз - відповідно маса деталі і заготовки, кг.
;
З розрахунку видно що коефіцієнт використання матеріалу при штампуванні в закритому штампі досить високий.
Вартість заготовки - штампування на КГШП в закритому штампі [3].
(1.2)
де Ci - базова вартість однієї тонни заготовок (Ci=1960000 крб.); - маса заготовки, кг; - маса готової деталі, кг; відхо - ціна 1 тонни відходів, руб. (Sотх=196000 руб.); Т, kс, kв, kм, kп - коефіцієнти, які залежать від класу точності, групи складності, маси, марки матеріалу і обсягу виробництва.
де kт=0,9; kс=0,84; kв=1,14; kм=1; kп=1. [3]
Розрахунок припусків і допусків на оброблювані поверхні ведемо по ГОСТ 7505-89 [14].
Маса деталі - 0,402 кг; маса поковки - 0,54 кг;
Матеріал - Сталь 12ХН3А (ГОСТ 4543-71)
Клас точності - Т - 2.
Група сталі - М - 1.
Ступінь складності - С3.
Конфігурація площині роз'єму штампа - П (плоска)
Вихідний індекс - 6
Так як заготівля піддається карбуванні, тому припуски будуть значно збільшені.
Припуски і ковальські напуски, мм:
Таблиця 1.3 - Припуски на розміри
Розміри, ммПріпуск, ммШероховатость, мкм? 35, 75 +0,048 2,9 Ra 12,516 h11 (- 0,11) 1,5 Ra 12,5
Додаткові припуски:
Відхилення від прямолінійності і зігнутість - 0,2 мм;
Зсув по поверхні рознімання штампа - 0,1 мм.
Штампувальний ухил - 5?.
Розмір поковки і їх допустимі відхилення:
Радіус заокруглення зовнішніх кутів R=3 мм.
Допустимі відхилення розмірів:
допускається величина зміщення по поверхні рознімання штампа 0,3 мм.
допускається величина відхилення від прямолінійності 0,5 мм.
деталь заготівля технологічний обробка
1.6 Аналіз базового варіанту технологічного процесу
Досконалість технологічного процесу характеризується рівнем його механізації, найменшою втратою часу на транспортування деталей, меншою кількістю робітників, задіяних у виробництві, дотримання принципів єдності і постійності баз. Таким чином, проведемо аналіз базового технологічного процесу обробки деталі «Шатун Д 24 100-1» з точки зору забезпечення заданої якості деталі (точність і шорсткість оброблюваних поверхонь, а також технічних вимог до деталі), продуктивності, забезпечення заданого обсягу випуску.
Результати аналізу базового техпроцесу зведемо в таблицю 1.6, в якій розглянемо зміст операцій технологічного процесу, а також застосовуваний ріжучий і вимірювальний інструмент.
Більш докладний аналіз і пропозиції щодо зміни базового варіанту технологічного процесу наведемо в кінці таблиці.
Таблиця 1.4 - Результати аналізу вихідного техпроцесу
№ опСодержаніе операции.ОборудованиеПриспособлениеРежущий інструментВимірювальний інструмент-мент123456005 + Плоскошліфувальна 1. Встановити дет. на стіл; 2. Шліфува...
