авильного та незмінного положення при обробці деталі обірається ряд баз, тоб поверхонь, Які візначають ее положення відносно вібраної системи координат. Базування звітність, на ВСІ стадіях создания вироб.
При обробці важеля на першій Операції базою є необроблені Зовнішні поверхні. У подальшій обробці базою будут оброблені Зовнішні поверхні. А при довбанні зубців - отвір Г?20Н9 від Якого смороду прив'язані. br/>
1.3 Визначення типу виробництва
Для подальшої розробки технологічного процеса механічної ОБРОБКИ ВАЖЛИВО візначіті тип виробництва. Орієнтовно це можна сделать згідно табліці 1.3. br/>
Таблиця 1.3.
Маса деталі, кг
Тип виробництва
одінічне
мілко-
серійне
середньо-серійне
крупно-
серійне
масів
менше 1-го
<10
10-2000
1500-100000
100000-200000
> 200000
1-2,5
<10
10-1000
1000-50000
50000-100000
> 100000
2,5-5
<10
10-500
500-35000
35000-75000
> 75000
5-10
<10
10-300
300-25000
25000-50000
> 50000
Розрахуємо масу заготовки, розбили ее на Прості фігурі згідно рис.1.1 Зважаючі на ті, что даже после Спрощення деталь має складаний форму на віді зверху, розрахунок площі проводимо за помощью комп'ютера:
В
Рис.1.1
S 1 = 65 мм 2 ; S 2 = 104,6 мм 2 ; S 3 = 221,7 мм 2 ; S 4 = 3608,7 мм 2 ; S 5 = 224,6 мм 2 ; S 6 = 314,2 мм 2 .
об'єм частин и деталі в цілому:
V 1-3 = (2S 1 + 2S 2 + S 3 ) в€™ H 2 = (2 в€™ 65 + 2 в€™ 104,6 + 221,7) в€™ 35 = 19631,5 мм 3
V 1 === 162,5 мм 3
V 3 = S 3 в€™ Н 3 = 221,7 в€™ 6 = 1330 мм 3
V 4 = S 4 в€™ Н 4 = 3608,7 в€™ 12 = 43304,4 мм 3
V 5 = S 5 в€™ Н 5 = 224,6 в€™ 4,5 = 1010,7 мм 3
V 6 = S 6 в€™ Н 6 = 314,2 в€™ 12 = 3770,4 мм 3
V д = V 1-3 - 2V 1 - V 3 + V 4 + V 5 - V 6 = 19631,5 - 2 в€™ 162,5 - 1330 + 43304,4 + 1010,7 - 3770,4 = 58521 мм 3 = 58,5 см 3
Маса деталі: G д = V д в€™ Оі = 58,5 в€™ 0,00785 = 0,46 кг
Згідно цієї табліці при масі деталі 0,46 кг и річному випуску N = 5000шт., тип виробництва - середньосерійній.
2. Технологічний Розділ
2.1 Вибір виду заготовки и обгрунтування методу ее одержании
2.1.1 Вибір заготовки та ее обгрунтування
Вибір виглядом заготовки Грає велика роль у технологічному процесі механічної ОБРОБКИ деталі. Чім Ближче за форми I розмірамі Вихідна заготівля до готової деталі тім менше годині звітність, для ее ОБРОБКИ, менше Йде матеріалу, І, отже, нижчих собівартість вироби. ВРАХОВУЮЧИ вид виробництва (середньосерійній) и материал заготовки (сталь 20Х) можна Запропонувати два Варіанти Отримання заготовок:
1. з гарячекатаний листового прокату за ГОСТ 19903-74 (Як на базовому підпріємстві);
2. з штампованої поковки, отріманої у відкритих штампах на КГШП.
Для Виявлення КРАЩИЙ варіанту заготовки звітність, візначіті Розміри заготовки по шкірному варіанту и їх масу за формулою: G з = V з О‡ Оі,
де: G з - маса заготовки, кг; V з - Об'єм, заготовки, см; - Питома вага матеріалу, для Сталі 45: Оі = 0,00785 кг/см Потім за помощью коефіцієнту Використання матеріалу І вартості виготовлення заготовки виконуємо порівняння и Обирає...
