уток d=36 мм по ГОСТ 1050-88.
Базування й закріплення заготовки здійснюється в Самоцентрувальні трикулачні патроні з розвиненими по довжині кулачками. Виліт прутка налаштовується за шаблоном. Наприкінці обробки проводиться відрізка деталі від прутка.
Верстат з ЧПУ має плаваючий нуль. Вибираємо нуль деталі (Од) на лівому торці на осі деталі.
При виготовленні деталі слід витримувати основні розміри дані на кресленні деталі на кресленні деталі і при чистової обробки витримувати шорсткість заданих в кресленні поверхонь (крім торців і канавки) в межах 1,6 мкм по параметру Ra.
різання деталь токарний керуючий
2. Розробка послідовності виконання переходів, вибір інструменту, його кодування та налаштування
Виходячи з конфігурації деталі, заданої точності обробки і шорсткості поверхні, встановлюємо наступну технологічну послідовність обробки по переходах:
- підрізання торця і чорнове обточування;
- протачіваніе канавки шириною 5мм;
- чистове обточування;
- відрізання деталі від прутка.
Відповідно до викладеного в [3] здійснюємо вибір інструментів (див. рис.2):
Т1 - різець прохідний До 01-4831-000 ГОСТ 21151-75 з параллелограммной пластиною з твердого сплаву Т15К6 08116-1900605-230 ГОСТ 19062-82 (перетин державки 25 х 25 мм);
Т2 - різець канавочний До 01-4115-000 з пластиною з твердого сплаву Т15К6 шириною 5мм (перетин державки 25 х 25 мм);
ТЗ - різець для контурного точіння До 01-4231-000 ГОСТ 20872-80 з тригранної пластиною Т15К6 - 01114-220408 ГОСТ 19046-80 (радіус при вершині г=1 мм; перетин державки 25 х 25 мм);
Т4 - різець відрізний ГОСТ 18884-73 з пластиною з твердого сплаву Т15К6 шириною 5 мм (перетин державки 25 х 25 мм).
Встановлюємо положення центру інструменту, для якого будується траєкторія відносного переміщення (див. рис. 2):
- для чорнового різця Т1 - на вершині ріжучої кромки (Oi);
- для прорізного різця Т2 - на головній ріжучої кромці зліва (0 +2);
- для чистового різця ТЗ - в центрі радіусної ріжучої кромки (Оз);
- для відрізного різця Т4 - на перетині вертикалі і горизонталі, дотичних відповідно до допоміжної і головною ріжучим кромок
(О 4)
Рис. 2. Розмірна настройка інструменту
Визначаємо координати ZH і Х і для комплекту різального інструменту при обробці деталі на верстаті 16К20Т1 (див. рис. 2).
Для різця Т1: ZH=70 мм; Х і=161 мм;
Т2: Z H=66 мм; Х і=156 мм;
ТЗ: Z H=52,5 мм; Х і=161 мм;
T4: Z h=66mm; Х і=168мм.
3. Розробка траєкторій руху інструменту
При побудові траєкторій необхідно враховувати наступні:
Положення вихідної точки (початку відліку) з якої починається рух кожного інструменту і точок, де виробляється зміна інструменту повинні бути видалені на деяку відстань від заготівлі, достатню для ...
