існяється охолодженим чорним лугом, що надходять з центральної труби, і через сита відбирається в сепаратор, де відокремлюються пари скипання, а потім прямує на регенерацію. Температура маси після видалення гарячого лугу знижується до 130 ° С.
У нижній зоні промивання відбувається подальше охолодження маси слабким чорним лугом з вакуум-фільтрів. Він подається через ряд сопел, розташованих у нижній частині котла. Він то і сприяє витісненню гарячого чорного лугу в зоні екстракції. При цьому маси охолоджується до 100-110 ° С.
У днищі варильного котла розташовано розвантажувальний пристрій, що складається з дволопатеве мішалки і привареного до неї конуса. Через пустотіла вал мішалки подається слабкий луг з вакуум-фільтрів, що сприяє охолодженню маси і кращому видаленню її з котла. Похилі скребки мішалки, а також дві лопаті, здійснюють рівномірну подачу маси з усього поперечного перерізу котла до видувного отвору, розташованому в центрі днища котла.
Варочний котел працює при внутрішньому тиску 1,05-1,2 МПа, яке підтримується закачуванням слабкого чорного лугу в нижню частину котла. Діаметр котла ступенями зростає до днища, що сприяє безперешкодному руху тріски вниз і зменшенню ймовірності залипання її на ситах і центральній трубі. Кожен пояс сит розділений горизонтальним кільцем на два відділення: нижню і верхню. Кожне з відділень поперемінно включається в роботу через 1-1,5 хвилини. Черговість у роботі відділень зменшує забивання сит. На сучасних котлах до того ж отвори кожного наступного ряду зміщуються по колу на половину кроку по відношенню до отворів попереднього ряду, завдяки чому зменшується забивання сит тріскою.
Склад варильного розчину:
В сульфатному білому щелоке вся луг складається з наступних компонентів:
+ Na2S + Na2CO3 + Na2SO4 + Na2S2O3 + Na2SiO3
Суміш їдкого натру і сульфату натрію (NaOH + Na2S) називають активною лугом. У розчині також міститься деяка кількість карбоніту натрію (Na2CO3) в результаті неповного протікання реакції каустізаціі. Суму активної лугу і карбоніту натрію називають загальною титруемой лугом. Залишки після регенерації чорного лугу (Na2SO4 + Na2S2O3 + Na2SiO3) так само міститися в розчині в невеликих кількостях.
Склад сульфатного білого лугу характеризується:
ступенем активності (0,82-0,85)
ступенем відновлення (0,92-0,96)
ступенем сульфідні (0,2-0,35)
ступенем каустізаціі (0,8-0,9)
. Розрахунок геометричних розмірів корпусу варильного котла установки «Камюра»
Вихідні дані для розрахунку:
Q - продуктивність установки, 700 тонн / добу.
Wщ - розрахункова вологість тріски, 40%
? 1 - вміст щільної деревини в 1м3 варильного котла, 0,44 м3/м3
q1 - вихід целюлози з деревини, 48%
Gщ - витрата активної лугу, 16%
m - гідромодуль суспензії «тріска-луг» в варочном котлі, 2,5 кг/кг- робочий тиск всередині котла, 1,2 МПа
Т - максимальна робоча температура в котлі, 175 ° С
? ср - середня швидкість переміщення тріски в котлі, 10,5 м / ч
Швидкість руху тріски по зонах котла
? 1=12-15 м / ч? 4=5,5-7,5 м / ч
? 2=10-12 м / ч? 5=5,5-7,5 м / ч
? 3=7,...
