тосування і типи долбяков. Долбяк є ріжучий інструмент, виконаний у вигляді зубчастого колеса, у якого вершини і бічні сторони зубів забезпечені передніми і задніми кутами.
Довбяки призначені для нарізування зубів циліндричних прямозубих, косозубих і шевронних коліс, а також коліс внутрішнього зачеплення. Довбяки незамінні при нарізуванні зубів в упор, наприклад на блокових колесах або колесах з фланцями. Вони забезпечують більшу продуктивність при нарізуванні коліс з вузьким бурти і великим числом зубів, при нарізуванні зубчастих секторів і рейок. Слід відзначити їх високу технологічність, можливість досягнення високої точності при виготовленні і широку універсальність у застосуванні.
Профіль зубів нарізається колеса утворюється як обвідна різних положень різальних крайок долбяка щодо заготовки.
Через уривчастості процесу різання і неможливості розвивати високі швидкості різання внаслідок великих сил інерції долбяк по продуктивності поступається черв'ячним фрез.
У машинобудуванні застосовуються дискові, чашкові і хвостові долбяки. Чашкові долбяки відрізняються від дискових тим, що мають спеціальне поглиблення, в якому розміщуються елементи кріплення щоб уникнути контакту з оброблюваної шестернею. Хвостові долбяки мають малий діаметр і застосовуються при нарізуванні коліс внутрішнього зачеплення і дрібномодульних коліс (m <1 мм). Для нарізування косозубих і шевронних коліс застосовують косозубиє долбяки.
Стандартні долбяки (ГОСТ 9323-79) виготовляються трьох класів точності АА, А і В для нарізування коліс відповідно 6, 7 і 8-го ступенів точності.
До числа недоліків долбяков слід віднести: складність кінематики зубодовбальних верстатів, обмеження застосовності за кількістю зубів нарізаються коліс через вносяться похибок у їх профіль.
Рис. Схема роботи долбяка
.1 Вибір інструментального матеріалу
При виборі інструментального матеріалу необхідно враховувати, що матеріал повинен мати підвищену опірність до ударних навантажень і знижену до пріжогов при шліфуванні інструменту. Твердосплавні матеріали використовуються рідко у зв'язку з великими проблемами, пов'язаними з механічною обробкою. У таблиці 1 наводяться марки та фізико-хімічні властивості деяких поширених швидкорізальних сталей, а також рекомендації щодо їх застосування.
Таблиця 1 - швидкорізальної сталі (ГОСТ 19265-73)
МаркіХіміческій составТвердость HRCКрасностойкостьССгWVМоСоР6М50, 80 - 0,883,8 - 4,45,5 - 6,51,7 - 2Д5, 0 - 5,564-6562010Р6М51, 00 - 1,153,8 - 4,45,5 -6,51,8 - 2,24,5 - 5,564-65625Р9К50, 9 - 1,03,8 - 4,49,0 - 10,52,0 - 2,6? 1,05,0 - 6,064-66630Р9К100, 9 - 1,03,8 - 4,49,0 - 10,52,0 - 2,6? 1,09,0 - 10,565-66640Р6М5К50, 80 - 0,883,8 - 4,36,0 - 7,01, 7 - 2,24,8 - 5,34,8 - 5,365-66630
Р6М5 - застосовується для виготовлення всіх видів ріжучих інструментів при обробці на звичайних швидкостях різання вуглецевих і середньолегованих конструкційних сталей з міцністю до 900-1000 МПа, а також зуборізних і резьборезних інструментів при обробці неіржавіючих сталей.
Р6М5 - застосовується для виготовлення всіх видів ріжучих інструментів при обробці на звичайних швидкостях різання вуглецевих і середньолегованих конструкційних сталей з міцністю до 900-1000 МПа, а також зуборізних і різенарізальних інстру...
