P>
Виробничо-технологічний комплекс підприємства розташовується в окремій будівлі. Наявне обладнання та оснащення дозволяє здійснювати весь комплекс робіт з підготовки виробництва (технологічної, метрологічної та матеріально-технічної), серійного випуску (включаючи виконання механічних, монтажних, регулювальних, складальних і настроювальних робіт) і ремонту продукції.
Облік і контроль виробленої продукції здійснюється з використанням сучасних інформаційних технологій.
Система менеджменту, що діє на підприємстві, відповідає вимогам стандартів ГОСТ ISO 9001-2011, ГОСТ РВ 0015-002-2012 і IRIS [1].
2. Загальний принцип дії ультразвукового дефектоскопа
Процеси генерування, перетворення, прийому та вимірювання амплітуди ультразвукових коливань відбуваються в трьох трактах дефектоскопа: електроакустичної, електричному та акустичному.
електроакустичних трактом називають ділянку схеми дефектоскопа, де відбувається перетворення електричних коливань в ультразвукові і назад. Електроакустичний тракт дефектоскопа складається з пьезопреобразователя, демпфера, тонких перехідних шарів і електричних коливальних контурів генератора і приймача. У електроакустичний тракт нормальних шукачів, які працюють в контактному варіанті, також входять протектор і шар контактної рідини. Електроакустичний тракт визначає резонансну частоту ультразвукових коливань, тривалість зондуючого імпульсу і коефіцієнт перетворення електричної енергії в акустичну.
В електричний тракт дефектоскопа входять генератор зондирующих імпульсів і підсилювач. Він визначає амплітуду зондуючого імпульсу і коефіцієнт підсилення.
Акустичним трактом називають шлях ультразвуку від випромінювача до відбивача в матеріалі і від відбивача до приймача. Аналіз акустичного тракту зводиться до розрахунку хвильових полів випромінювача, відбивача і приймача.
Акустичне поле випромінювання перетворювача визначається тиском, який створюється перетворювачем і діє на елементарний приймач, поміщений в довільній точці простору перед перетворювачем [2].
Малюнок 1 Структурна схема дефектоскопа
3. Види методів контролю якості
.1 Ехо-метод
Ехо-метод (Малюнок 2) заснований на реєстрації луна-сигналу, відбитого від дефекту. Крім переваги одностороннього доступу він також має найбільшу чутливість до виявлення внутрішніх дефектів, високу точність визначення координат дефектів. До недоліків методу слід віднести перш за все низьку завадостійкість до зовнішніх відбивачам, різку залежність амплітуди сигналу від орієнтації дефекту. Цим методом контролюють близько 90% всіх зварних з'єднань товщиною 4 мм і більше [3].
Малюнок 2 Контроль луна-методом
- генератор; 2 - підсилювач; 3 - індикатор; 4 - об'єкт контролю (шов); 5 - перетворювач
.2 Тіньовий метод
Тіньовий метод (Малюнок 3). При тіньовому методі контролю про наявність дефекту судять по зменшенню амплітуди УЗ-коливань, що пройшли від випромінювача до приймача. Чим більше розмір дефекту, тим менше амплітуда минулого сигналу. Випромінювач і приймач ультразвука розташовують при цьому співісний на протилежних поверхнях виробу. Тіньовий метод можна застосовувати тільки при двосторонньому доступі до виробу. При ручному контролі цим методом можна контролювати зварні шви обмеженого перетину невеликої товщини. Недоліками методу є складніс...
