перацію до закінчення обробки всієї партії. Таким чином, в умовах серійного виробництва стає можливою паралельно-послідовна організація виробничого процесу. Це його відмітна особливість.
Застосування тієї чи іншої форми організації в умовах серійного виробництва залежить від трудомісткості і обсягу випуску закріплених за ділянкою виробів. Так, великі, трудомісткі деталі, виготовлені у великій кількості і мають подібний технологічний процес, закріплюють за однією ділянкою з організацією на ньому перемінно-потокового виробництва. Деталі середніх розмірів, багатоопераційні і менш трудомісткі об'єднують в партії. Якщо запуск їх у виробництво регулярно повторюється, організуються ділянки групової обробки. Дрібні, малотрудоемкие деталі, наприклад нормалізовані шпильки, болти, закріплюють за одним спеціалізованим ділянкою. У цьому випадку можлива організація прямоточного виробництва.
Для підприємств серійного виробництва характерні значно менші, ніж в одиничному, трудомісткість і собівартість виготовлення виробів. У серійному виробництві, в порівнянні з одиничним, вироби обробляються з меншими перервами, що знижує обсяги незавершеного виробництва.
З точки зору організації основним резервом зростання продуктивності праці в серійному виробництві є впровадження методів потокового виробництва.
Масове виробництво відрізняється найбільшою спеціалізацією і характеризується виготовленням обмеженої номенклатури деталей у великих кількостях. Цехи масового виробництва оснащуються найбільш досконалим устаткуванням, що дозволяє майже повністю автоматизувати виготовлення деталей. Великого поширення набули тут автоматичні потокові лінії.
Технологічні процеси механічної обробки розробляються більш ретельно, по переходах. За кожним верстатом закріплюється відносно невелика кількість операцій, що забезпечує найбільш повне завантаження робочих місць. Устаткування розташовується ланцюжком по ходу технологічного процесу окремих деталей. Робочі спеціалізуються на виконанні однієї-двох операцій. Деталі з операції на операцію передаються поштучно. В умовах масового виробництва зростає значення організації межоперационной транспортування, технічного обслуговування робочих місць. Постійний контроль за станом ріжучого інструменту, пристосувань, обладнання - одна з умов забезпечення безперервності процесу виробництва, без якого неминуче порушується ритмічність роботи на дільницях і в цехах. Необхідність підтримки заданого ритму у всіх ланках виробництва стає відмітною особливістю організації процесів при масовому виробництві. [7]
Масове виробництво забезпечує найбільш повне використання обладнання, високий загальний рівень продуктивності праці, найнижчу собівартість виготовлення продукції. У табл. 1.1 представлені дані по порівняльній характеристиці різних типів виробництва.
Таблиця 1.1 Порівняльна характеристика різних типів виробництва
Порівнянні прізнакіТіп производстваединичноесерийноемассовоеНоменклатура і обсяг випускаНеограніченная номенклатура, що виготовляються за заказуШірокая номенклатура деталей, що виготовляються партіяміОграніченная номенклатура деталей, виготовлених у великих кількостях Повторюваність выпускаотсутствуетпериодическаяПостояннаяПрименяемое оборудованиеуниверсальноеУниверсальное частково спеціальноеВ осно...
