ерсальні волокна
М - 35 * 5,1 350 1,75
М - 40 * 4,5 385 1,77
М - 46 * 4,3 445 1,84
Вітчизняні волокна
ЛУ-П 2,7-3 250-270 1,7
Елур-П 3-3,2 200-250 1,7
УКН-П 3,5 210-230 1,75
УКТ-ПМ 4-4,5 240 1,75
Кулон 2,5-3,3 450-500 1,95
Кулон-М 3,0 600 1,95
Волокна з нафтового пеку (фірми Юніон Карбайд)
Р - 55 2,1 380 2,0
Р - 75 2,1 520 2,0
Р - 100 2,4 690 2,2
* Волокна фірми Торей (Японія).
** Волокна фірми Кагосіма Секію (Японія
Говорячи про армуючі волокна, слід зупинитися на високоміцних високомодульних полімерних волокнах. Для них характерні найнижча щільність, висока питома міцність при розтягуванні (під питомою міцністю розуміють відношення міцності до щільності); високий опір удару і динамічним навантаженням, дуже низька міцність при стисненні і вигині. Полімери, з яких отримують такі волокна, діляться на жорстко-і гібкоцепних. Приклади перших - полипарафенилентерефталамид (торгова назва волокна - кевлар) і полібензотіазол. Поліетилен і полівініловий спирт - приклади другого. Характеристики деяких полімерних волокон наведені в таблиці 5. Поліетиленові волокна можуть мати дуже високі міцність і модуль пружності при найнижчій щільності. Проте їх недоліки - низькі робочі температури (до 100 ° С) і погана адгезія до більшості полімерних матриць. Макромолекули полівінілового спирту мають структуру, близьку до поліетилену, і теоретично волокна з нього повинні мати близькі характеристики, але значно більш високу теплостійкість (вище 200 ° С) і кращу адгезію. На жаль, до цих пір не досягнуті необхідні і можливі міцність і жорсткість цих волокон, що, мабуть, пояснюється легкістю утворення хімічних дефектів (реакцією дегідратації) як при отриманні полімеру, так і при переробці його в волокно.
Органопластікі (так називають армовані пластики на основі органічних полімерних волокон) застосовують в авіаційній техніці і ракетобудуванні для виготовлення деталей, що працюють при розтягуванні, наприклад, судин внутрішнього тиску, високошвидкісних маховиків. Ще з органопластіков роблять засоби індивідуального захисту від вогнепальної зброї: бронежилети, каски та інше. Властивості волокон різного типу підсумовані в таблиці 6, де для порівняння наведені характеристики високоміцного сталевого волокна.
Борні волокна отримують методом хімічного осадження з газової фази по реакції: BCl3 + H2? B? + HСl. Осадження ведеться на тонку (діаметром кілька мікрон) вольфрамовий дріт. Технологія отримання борного волокна дуже складна, тому вони мають високу вартість.
Боропластікі мають рекордну міцністю при стисненні і застосовуються у військовій аерокосмічній техніці для виготовлення деталей, що працюють в складному напруженому стані, з них роблять невеликі глибоководні апарати.
Широкі можливості для оптимізації властивостей армованих пластиків і їх ціни відкриваються при комбінуванні різних волокон в одному матеріалі. Так, додавання до органічних полімерним волокнам борних або скляних дозволяє підвищити міцність комп...
