олони
З безлічі математичних методів моделювання об'єктів управління для реалізації процесу формування якості найбільший інтерес представляють теоретичні методи, що базуються на математичних описах механізмів протікають процесів. Такі моделі володіють хорошими прогностичними можливостями в широких діапазонах зміни властивостей об'єктів переробки і режимних параметрів технологічних процесів. Недоліки ж полягають у тому, що, як правило, ці моделі в процесі реалізації представляють недостатньо точні результати. Проте, у ряді випадків, як показано в цій роботі, вдається досягти необхідної точності. При описі, наприклад, процесів тепло-і масопереносу можливі визначення і регулярна коректування коефіцієнтів дифузії, тепло-і массоотдачи шляхом вирішення обернених задач переносу на базі контрольних значень проміжних параметрів якості та режиму.
Ефективне управління якістю на стадії його формування можливо тільки в результаті поєднання певних властивостей технологічного процесу, що забезпечують його стійкість в області оптимальних параметрів і, в той же час, сприйнятливість до керуючих впливів. Іншими словами, ефективність управління якістю продукції хімічних виробництв в значній мірі визначається характером реактивності процесу на можливі управляючі дії. Звідси випливає висновок про необхідність першочергової оптимізації технологічних процесів з метою додання їм властивості достатньої чутливості до зміни регулюючих факторів. Крім того, дуже важливим є створення базових технологічних процесів з піддаються математичному опису на рівні феноменологических моделей механізму протікання.
З точки зору управління технологічними процесами, останні є процеси формування заданих кількісних характеристик якості об'єктів переробки. Подібні ж уявлення лежать в основі формалізованих методів проектування технологічних процесів. Такого роду абстракція дозволяє при розробці інструментарію для проектування цифрових процесорних систем управління технологічними процесами забезпечити спільність і універсальність методів і засобів проектування, управління.
Локалізація системи управління в цьому випадку забезпечується інклюзії (включенням в систему) математичної моделі конкретного процесу. Крім того, використання такого роду моделей дозволяє на стадії розробки технологічного процесу оцінити якість останнього з точки зору основних принципів теорії оптимального управління: керованості, наблюдаемості і стійкості.
Періодичний процес управління якістю продукту ректифікації припускає безперервне або дискретне генерування керуючих впливів з метою коригування параметрів процесу для забезпечення сталості складу верхнього продукту і необхідного ступеня поділу. При розробці функціональної схеми автоматизації процесу періодичної ректифікації необхідно вирішити наступне:
отримання первинної інформації про стан технологічного процесу та обладнання;
безпосередній вплив на технологічний процес для управління ним;
стабілізація технологічних параметрів процесу;
контроль та реєстрація технологічних параметрів процесу ректифікації і стану технологічного обладнання.
комплікацій зазначених завдань вирішується на підставі аналізу умов роботи технологічного обладнання, виявлених законів і критеріїв управлін...
