парафінової маси для отримання озокериту-сирцю підвищеної якості
Апарати: 1 - плавитель, 2 - змішувач, 3 - насоси, 4 - відстійники, 5 - сировинна ємність, 6 - трубчаста піч, 7 - віджене колона, 8 - конденсатор-холодильник, 9 - ємність-відстійник. Потоки: I - сировина, II - водна суспензія мехпримесей, III - вода, IV - розчинник з легкокипящие домішками, V - товарний озокерит-сирець
Належна до очищенню парафінова маса надходить в апарат первинної підготовки плавитель 1, де відбувається її нагрів до 90-95 ° С, розплавлення і частковий відстій води. Далі розплавлена ??маса самопливом надходить в змішувач 2, куди подається розрахункова кількість розчинника-бензину. Новоутворена суміш насосом 3 направляється на відстійник 4, куди для поліпшення розшарування подається вода. Після відділення водного розчину солей і механічних домішок бензиновий розчин очищеної парафінової маси відкачується в ємність 5. Бензиновий розчин парафіну насосом подається в трубчасту піч 6 для нагріву до 150-200 ° С, після чого поступає в отгонную колону 7. Легкі погони з верху колони через конденсатор-холодильник 8 надходять в ємність-відстійник 9 для збору продуктів і видалення води. Товарний озокерит-сирець відводиться з низу колони. Такий озокерит за якістю не поступається природним озокериту.
Існують і інші відомі напрямки утилізації АСПО. Наприклад, вивчена можливість використання АСПО як інгредієнт гумових сумішей і добавок при виробництві керамзітогравія з бідних бентонітових глин. Результати випробувань вулканізаторів гумових сумішей показали, що АСПО можуть бути використані як фізичних антиоксидантів натомість восків і парафінів при одночасному скороченні змісту рубракс. Було також встановлено, що добавка АСПО істотно збільшувала коефіцієнт спучування і забезпечувала високі характеристики керамзітогравія «легких» марок. Введення АСПО виключало виділення шкідливих домішок в процесі виробництва.
2.1.2 Залучення АСПО в потік товарної нафти
Даний метод утилізації найбільш актуальний для нафтових регіонів і промислів, віддалених від УППН і НПЗ. Разом з тим він найбільш економічно вигідний, сприяє повній утилізації органічної частини АСПО, не вимагає великої кількості техніки і матеріальних ресурсів.
У патенті РФ 2177490 описані спосіб утилізації асфальтеносмолопарафиновых відкладень і пристрій для його здійснення. Спосіб здійснюється таким чином: АСПО завантажують в ємність 1, в яку по патрубку 15 подають гарячу воду з температурою не менше 92 o С, АСПО з гарячою водою піддають інтенсивного перемішування за допомогою пристрою для перемішування 6, відокремлюючи мехпримесей і сміття, і направляють їх в Шламоуловлювачі 14, де під впливом гарячої води АСПО розплавляються. У розплав вводять ПАР-деемульгатор в кількості не менше 100 р. / т АСПО, далі гарячу суміш АСПО з ПАВом вводять в нагріту до 50-60 o С вуглеводневу рідину в ємність 2, у співвідношенні 1:6-20 мас. ч. відповідно. Суміш інтенсивно перемішують в турбулентному режимі за допомогою пристрою для перемішування 7, потім отриману суміш вводять по патрубку 18 в магістральний трубопровід з сирою нафтою. Технічний результат - підвищення ефективності за рахунок забезпечення повноти утилізації АСПО і додання суміші АСПО з вуглеводневої рідиною властивості прокачуваності по трубопроводу в...
