p> 2 ; мм
мм 2 ; мм
мм 2 ; мм
мм 2 ; мм
мм 2 ; мм
мм 2 ; мм
мм 2 ; мм
мм 2 ; мм
мм 2 ; мм
мм 2 ; мм
мм 2 ; мм
мм 2 ; мм
;
;
.
3) Складемо рівняння координат полів допусків
В В
Визначимо економічно доцільні координати середин полів допусків складових ланок:
В В
+0,375 = +0,375
В В
4) Запишемо ланки у вигляді таблиці:
Складові
ланки
, мм.
Допуски
складових
ланок
, мм.
Координати середини
допуску
В
Верхня межа допуску
, мм.
Нижня межа
допуску
, мм.
В В В В В В В В В В В В
В В В В В В В В В В В В
В В В В В В В В В В В В
В В В В В В В В В В В В
В В В В В В В В В В В В
Перевірка:
=
В
=
В В
2.2 Службове призначення конічного зубчастого колеса
Конічне зубчасте колесо призначене для передачі обертового руху між валами з пересічними осями.
Виготовляється колесо з 8-ий ступенем точності і видом сполучення В. Конічне зубчасте колесо 8-ий ступеня точності застосовують у кінематичних ланцюгах більш грубих механізмів. Для конічних коліс, застосовуваних в силових ланцюгах, ступінь точності залежить від окружної швидкості і навантаження. 8-а ступінь точності призначається при окружний швидкості коліс = 1,6 ... 4 м/с і малих навантаженнях, або за окружної швидкості коліс не більше 1,6 м/с і великих навантаженнях. При 8-го ступеня точності відносні розміри сумарного плями контакту зубів по довжині і висоті складають 50% від довжини зуба і 55% від середньої глибини заходу. Граничні відхилення відносних розмірів плями контакту по довжині і висоті зуба складають%.
Конічне зубчасте колесо виготовлено з вуглецевої хромонікелевої сталі Сталь 18ХГТ.
По конструкції дане конічне колесо є колесом з маточиною, діаметр якої 80 мм. Довжина зубчастого колеса 61,5 мм. Зубчасте колесо має наскрізне центральний отвір, діаметр якого 48мм. На внутрішній поверхні центрального отвору розташований шпонковий паз для шпонкового закріплення з валом. Середній ділильний діаметр колеса дорівнює 158,33 мм.Тіп зубів конічного колеса прямий, кількість зубів 36. Міжосьовий кут дорівнює 90 0 . <В
2.3 Аналіз технічних вимог на деталь
В· Забезпечити допуск радіального биття поверхні зубчастого вінця щодо бази А 0,03 мм;
В· Забезпечити допуск торцевого биття лівого бокового торця щодо бази А 0,05 мм;
В· Забезпечити допуск циліндричності внутрішньої циліндричної поверхні діаметром 48мм щодо бази А 0,05 мм;
В· Забезпечити допуск паралельності бічних поверхонь шпонкового паза в центральному отворі щодо бази А 0,05 мм на довжині 100мм;
В· Забезпечити допуск симетричності бічних поверхонь шпонкового паза в центральному отворі щодо бази А 0,06 мм. p> R z 80 - шорсткість на поверхні фаски в отворі, мкм;
R z 20 - шорсткість на правому бічному торці, мкм;
R z 80 - шорсткість на бічних поверхнях зуба, мкм;
R z 80 - шорсткість на бічних поверхнях шпоночно паза в центральному отворі, мкм;
R z 40 - шорсткість на дні шпоночно паза, мкм.
В
2.4 Розробка технологічного процесу виготовлення конічного зубчастого колеса
2.4.1 Вибір заготовки та способу її отримання
Для виготовлення даної деталі використовується сталь 18 ХГТ
Характеристика стали 18ХГТ
Марка
Сталь 18ХГТ
Замінник:
Сталь 30ХГТ, сталь 25ХГТ, сталь 12ХН3А, сталь 12Х2Н4А , Сталь 20ХН2М, сталь 14ХГСН2МА, сталь 20ХГР
Класифікація
Сталь конструкційна легована. Хромонікелева
Застосування
покращувані або цементуемие деталі відповідального призначення, від яких потрібна підвищена міцність і в'язкість серцевини, а також висока поверхнева твердість, що працюють під дією ударних навантажень. /Td>
Хімічний склад сталі матеріалу 18ХГТ у%
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Ti
Cu
