готовку.
. Фрезерувати по поверхням 9, 10, 11
Витримуючи розмір 12=15
Оп. 180 Сверлильная
А Встановити, закріпити, зняти заготовку.
. Рассверлить отвір 13 в розмір
Н14 + 0,43, витримуючи розмір 14 (15 ± 0,2)
Оп. 180 Сверлильная
А Встановити, закріпити, зняти заготовку.
. Зенковать фаску 15 в розмір 0,3х45?
Б Переустановити, закріпити, зняти заготовку.
. Зенковать фаску 15 в розмір 0,3х45?
4. Дослідження впливу режимів обробки і геометрії інструменту на шорсткість обробленої поверхні
заготівля деталь шорсткість інструмент
Сталь 20ХЛ добре обробляється різанням. Вплив параметрів обробки на шорсткість досліджуємо при неодноразовому зміні режимів різання при обробці, а так само геометрії застосовуваного інструмента.
Висоту мікронерівностей визначаємо за формулою:
де - середня висота нерівностей;
- коефіцієнт, залежить від матеріалу;
- глибина різання, мм;
- подача, мм/об;
- загальний коефіцієнт.
Для стали 20ХЛ:; ;
. 1 Розглянемо фрезерування поверхні заготовки кінцевий фрезою
Задаємо режими різання:; ;
Параметри інструменту: матеріал ріжучої частини - Р6М5
; ; ; ; ;
Визначаємо за таблицями поправочні коефіцієнти:
; ; ; ; ; ; ;
За відомим даними знаходимо загальний коефіцієнт:
Тоді висота мікронерівностей:
Приймемо (), що відповідає 2 класу точності. Тобто при даних режимах обробки і при використанні інструменту з обраної геометрією можна вести тільки чорнову обробку поверхні.
4.2 Розглянемо фрезерування поверхні заготовки торцевої фрезою
Задаємо режими різання:; ;
Параметри інструменту: матеріал ріжучої частини - тв. сплав ВК6
; ; ; ; ;
Визначаємо за таблицями поправочні коефіцієнти:
; ; ; ; ; ; ;
За відомим даними знаходимо загальний коефіцієнт:
Тоді висота мікронерівностей:
Приймемо (), що відповідає 4 класу точності, отже, при даних режимах механічної обробки і при використанні інструменту з обраної геометрією можна вести получістовой обробки поверхні.
. 3 Розглянемо зенкерование поверхні заготовки
Задаємо режими різання:; ;
Параметри інструменту: матеріал ріжучої частини - тв. сплав ВК6
; ; ; ; ;
Визначаємо за таблицями поправочні коефіцієнти:
; ; ; ; ; ; ;
За відомим даними знаходимо загальний коефіцієнт:
Тоді висота мікронерівностей:
Приймемо (), що відповідає 5 класу чистоти, тобто напівчистової обробці поверхні (чорнове зенкерование).
На підставі проведених досліджень можна зробити наступний висновок: на точність і шорсткість обробленої поверхні безпосередній вплив надають режими обробки і використовуваний інструмент (особливо геометрія його ріжучої частини). Вид ріжучого інструменту, зокрема величина радіуса заточування вершини ріжучої пластини найбільш впливають на точність оброблюваної поверхні: чим більше радіус округлення, тим якісніше можна отримати поверхню (6-7 клас точності, що відповідає чистової обробки). Найкращі показники в цьому випадку досягаються з використанням при механічної обробки інструменту, ріжуча пластина якого має круглу форму.
Режими різання, такі як: глибина різання, швидкість обертання шпинделя і подача ріжучого інструменту так само мають безпосередній вплив на точність поверхні. Зменшуючи подачу і припуск обробки при збільшенні швидкості обертання можна підвищити клас чистоти оброблюваної поверхні.
