потрібно витримка 2-4 год при тій же температурі (Малюнок 35, в). На поверхні каркаса в процесі просочення утворюються раковини глибиною 1-3 мм в результаті розчинення карбіду вольфраму в кобальті. При охолодженні до кімнатної температури відбувається виділення карбіду вольфраму з розчину і зростання його частинок (Малюнок 35, г). Структура твердого сплаву складається з частинок карбід; (пЃЎ 1), оточених матрицею з кобальтової фази (пЃ§). У процесі високотемпературної витримки відбувається розчинення первинних карбідних містків і усадка матеріалу.
В
Рисунок 4 - Схема просочення карбіду вольфраму чистим кобальтом (а - г) і сплавами кобальту з карбідом вольфраму евтектичного (д, е) і заевтектичних складу (ж, з): а, д, ж - 293 -1553 К; б - 1553 К; в - 1673-1753 К; г, е.з - 293 К.
При просочуванні пористого карбідного каркасу сплавом евтектичного складу (Co-27WC) раковини на поверхні зразка не утворюються (Малюнок 35, д, е), спостерігається тільки незначна шорсткість поверхні. Якщо ж для просочення використовують сплав з надлишком карбіду (Малюнок 35, ж, з), то на просочують виробі залишається легко видаляється шар з карбіду вольфраму і кобальту. Таким чином, попереднє насичення металу елементами, з яких складається тугоплавке з'єднання, дозволяє усунути поява раковин.
просочування спресованого карбіду вольфраму міддю, мідно-нікелевим сплавом Cu-10% Ni, марганцевим мельхіором МНМц60-20-20 і мідносеребряних сплавом отримували кермети, призначені для роботи в торцевих ущільненнях насосів, що перекачують кислоти та луги.
1.6 КЕРМЕТ на основі карбіду титану
Карбід титану має високу окаліностойкостью, низькою щільністю, добре змочується перехідними металами, менш дефіцитний, ніж карбід вольфраму, широко використовуваний при виготовленні традиційних твердих сплавів. Відомі кермети на основі карбіду титану, просоченого вуглецевими, легованими, інструментальними і корозійностійкої сталі, жароміцними нікелевими сплавами, стелліта.
Просочуючих сплави змочують карбід титану, а багато компоненти, що входять до їх складу, активно взаємодіють з ним при підвищених температурах. Так, хром, будучи сильним карбидообразующие елементом, утворює карбід хрому, з якого формуються містки між зернами карбіду титану, знижують пластичність і в'язкість КЕРМЕТ. Аналогічне вплив робить алюміній, який у процесі просочення утворює з нікелем тендітні Алюмініди розташовуються у вигляді перемичок між зернами карбіду і охрупчиваются Кермет.
Глава 2. Тверді металокерамічні сплави
В даний час для виробництва ріжучих інструментів широко використовуються тверді сплави. Вони складаються з карбідів вольфраму, титану, танталу, зцементованих невеликою кількістю кобальту. Карбід вольфраму, титану і танталу мають високу твердість, зносостійкість і теплостійкістю. Інструменти, оснащені твердим сплавом, добре пручаються стирання сходить стружкою і матеріалом заготовки і не втрачають своїх-ріжучих властивостей при температурі нагріву до 750-1100 * С.
Недоліком твердих сплавів, в порівнянні з швидкорізальної сталлю, є їх підвищена крихкість, яка зростає зі зменшенням вмісту кобальту в сплаві. Швидкості різання інструментами, оснащеними твердими сплавами, в 3-4 рази перевершують швидкості різання інструментами з швидкорізальної сталі. Твердосплавні інструменти придатні для обробки загартованих сталей і таких неметалічних матеріалів, як скло, фарфор і т. п.
Виробництво металокерамічних твердих сплавів відноситься до галузі порошкової металургії. Порошки карбідів змішуються з порошком кобальту. З цієї суміші пресуються вироби необхідної форми і потім піддаються спікання при температурі, близької до температури плавлення кобальту. Таким шляхом виготовляються платівки твердого сплаву різних розмірів і форм, якими оснащуються різці, фрези, свердла, зенкери, розгортки та ін
Пластинки твердого сплаву кріпляться до державки або корпусу напайкою або механічно за допомогою гвинтів і притисків. Поряд з цим у машинобудівної промисловості застосовуються дрібнорозмірні, монолітні твердосплавні інструменти, що складаються з твердих сплавів. Вони виготовляються з пластифікований заготовок. В якості пластифікатора в порошок твердого сплаву вводять парафін до 7-9%. З пластифікованих сплавів пресуються прості за формою заготовки, які легко обробляються звичайним ріжучим інструментом. Після механічної обробки заготовки спікається, а потім шліфуються і заточуються.
З пластифікованого сплаву заготовки монолітних інструментів можуть бути отримані шляхом мундштучного пресування. У цьому випадку спресовані твердосплавні брикети помещаготся в спеціальний контейнер з твердосплавним профільованим мундштуком. При продавлюванні через отвір мундштука виріб приймає необхідну форму і піддається спікання. За такою технології виготовляються дрібні свердла, зенкери, розгортки і т. п.
Монолітний твердосплавний інструмент м...
