оже також виготовлятися з остаточно спечених твердосплавних циліндричних заготовок з наступним вишліфовиваніем профілю алмазними кругами.
Залежно від хімічного складу металокерамічні тверді сплави, застосовувані для виробництва ріжучого інструменту, поділяються на три основні групи.
Сплави першої групи виготовляються на основі карбідів вольфраму і кобальту. Вони носять назву вольфрамо-кобальтових. Це сплави групи ВК. До другої групи відносяться сплави, одержувані на основі карбідів вольфраму і титану і сполучного металу кобальту. Це двухкарбідние титановольфрамокобальтовые сплави групи ТК
Третя група сплавів складається з карбідів вольфраму, титану, танталу і кобальту. Це трехкарбідпие титанотанталовольфрамокобальтовые сплави групи ТТК.
До однокарбідіим сплавів групи ВК відносяться сплави з: ВК2, ВКЗ, ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, ВК15. Ці сплави складаються із зерен карбіду вольфраму, зцементованих кобальтом. У марці сплавів цифра показує процентне вміст кобальту. Наприклад, сплав ВК8 містить у своєму складі 92% карбіду вольфраму і 8% кобальту.
При виборі марки твердого сплаву враховують вміст кобальту, яке зумовлює його міцність. З сплавів групи ВК сплави ВК15, ВК10, ВК8 є найбільш в'язкими і міцними, добре протистоять ударів і вібрацій, а сплави ВК2, ВК3 мають найбільш високу зносостійкість і твердістю при малій в'язкості, слабо чинять опір ударів і вібрацій. Сплав ВК8 застосовується для чорнової обробки при нерівномірному перетині зрізу і переривистому різанні, а сплав ВК2 - для чистової оздоблювальної обробки при безперервному різанні з рівномірним перетином зрізу. Для получістових робіт і чорнової обробки з відносно рівномірним перетином зрізаного шару застосовуються сплави ВК4, ВК6. Сплави ВК10 і ВК15 знаходять застосування при обробці різанням спеціальних важкооброблюваних сталей.
Ріжучі властивості і якість твердосплавного інструменту визначаються не тільки хімічним складом сплаву, але і його структурою, тобто величиною зерна. Із збільшенням розміру зерен карбіду вольфраму міцність сплаву зростає, а зносостійкість зменшується і навпаки.
Залежно від розмірів зерен фази карбіду сплави можуть бути дрібнозернисті, у яких не менше 50% зерен карбідних фаз має розмір близько 1 мкм, середньозернисті - з величиною зерна 1-2 мкм до грубозернисті, у яких розмір зерен коливається від 2 до 5 мкм.
Для позначення дрібнозернистою структури в кінці марки сплаву ставиться буква М, а для крупнозернистою структури - буква В.
Твердосплавні пластинки одного і того ж хімічного складу, залежно від технології їх виготовлення, можуть мати різну структуру. Наприклад, вольфрамокобальтового сплав ВК6, що складається з 94% карбіду вольфраму і 6% кобальту, виготовляється трьох модифікацій: зі середньозернистої структурою - ВК6, з дрібнозернистою структурою - ВК6М і крупнозерніс В¬ тією структурою - ВК6В. p> Грубозернисті сплави, зокрема сплав ВК8В, застосовують при різанні з ударами для чорнової обробки жароміцних і нержавіючих сталей з великими перетинами зрізу. Дрібнозернисті сплави, такі як сплав ВК6М, використовують для чистової обробки при тонких перетинах зрізу сталевих, чавунних, пластмасових і інших деталей. З пластифікований заготовок дрібнозернистих сплавів ВК6М, ВК10М, ВК15М отримують цільні інструменти. Грубозернисті сплави ВК4В, ВК8В, більш міцні, ніж звичайні сплави, застосовують при обробці важкооброблюваних сталей і сплавів.
При обробці сталей інструментами, оснащеними вольфрамокобальтового сплавами, особливо при підвищених швидкостях різання, відбувається швидке утворення лунки на передній поверхні, що приводить до викришування ріжучої кромки і порівняно швидкого зносу інструменту. Для обробки сталевих заготовок застосовують більш зносостійкі тверді сплави групи ТК. Сплави групи ТК (Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12Б) складаються з зерен твердого розчину карбіду вольфраму в карбіду титану та надлишкових зерен карбіду вольфраму, зцементованих кобальтом. У марці сплаву цифра після букви До показує процентний вміст кобальту, а після букви Т - процентний зміст карбідів титану. Так, сплав Т30К4 містить 4% кобальту, 30% карбідів титану та інше - карбіди вольфраму. Літера В у кінці марки позначає, що сплав має грубозернисту структуру. Сплави Т5К12В і Т5К10 є найбільш в'язкими і міцними і найменш красностойкость. Тому сплав Т5К12В рекомендується застосовувати при роботі з ударними навантаженнями для обточування сталевих поковок і виливків по шкірці, а сплав Т5К10-для чорнового точіння при нерівномірному перетині зрізу і переривистому різанні. Сплав Т30К4, що містить великий процент карбідів титану, характеризується високою красностойкостью і зносостійкість, але є найменш міцним і в'язким. Тому його застосовують для чистового точіння при безперервному різанні з малими перерізами зрізу. Для обробки сталей найбільш застосуємо сплав Т15К6, що поєднує досить високу красностойкость і зносостійкість із за...
