оструктуру і властивості плівок.
Результати планомірного збору та статистичної обробки даних дозволяють прогнозувати властивості виробів з плівками по зміні характеристик розчинів.
Розглянемо дослідно-промислову технологію отримання «холодного» вікна нанесенням пленкообразующего розчину на поверхню холодного скла методом занурення. Схема виробництва наведена на рис. 3. Виробництво складається з блоків-відділів, кожен з яких видає в автоматичному режимі через 20 хв заготовку на наступну операцію. Дослідно-промислова технологічна лінія включає в себе накопичувач вихідного скла з пневматично збалансованим механізмом; блок очищення скла, мийки, сушки та контролю якості поверхні; блок нанесення і поліконденсації покриття; блок термообробки плівки з самостійної транспортною розв'язкою і механізмом розвантаження; блок кінцевих операцій і складування готової продукції.
Початкове скло знаходиться в піраміді-накопичувачі 1 і маніпулятором 2 у відповідності з програмою мікропроцесора подається на транспортну розв'язку блоку підготовки скла. При цьому лист послідовно проходить машину 3, де його поверхня обробляється суспензиями глинозему і поліріта (для механічного очищення поверхні скла від забруднень, не розчинні водою), мийну машину 4 і камеру сушіння 5. Установка 6 для контролю якості очищення скла одночасно виконує роль пристрою для зміни напряму руху на 90 °. Для цієї частини ділянки передбачена своя транспортна розв'язка, що відрізняється від попередньої тим, що тут лист переміщається на візку з двома ступенями свободи - горизонтальною і вертикальною. Перша забезпечує рух по позиціях 6-8. Перед позицією 7 (ванна з ПОР) скло піднімається і занурюється у ванну, яка наповнюється ПОР. Після трихвилинної витримки розчин зливається за заданим режимом. Лист витягується з ванни і надходить у камеру поліконденсації 8 на 30 хв. Камера поліконденсації забезпечена термометром і психрометром, контролюючими температуру і вологість. Потім скло направляється на нову транспортну розв'язку, де воно переміщається в печі 9 до механізму розвантаження 10. Щілинна електрична піч 9 має три автономно регульовані зони: рівномірного підйому температури від кімнатної до 450- 500 ° С, витримки протягом 30 хв і зниження температури до кімнатної. Розвантажувальний механізм 10 переставляє скло на установку 11 контролю якості плівки і далі при необхідності на стіл різання 12 і позицію упаковки 13. Всім технологічним процесом управляє мікропроцесор 14, що забезпечує заданий ритм.
Блок 15 забезпечує підготовку ПОР, подачу його у ванну 7 і регенерацію відпрацьованого розчину. Вузол, службовець для стабілізації швидкості витікання ПОР, синхронізує роботу блоків 7 і 15. Схема його наведена на рис. 4. Важливо підтримувати швидкість зливання строго постійною, оскільки від цього залежить товщина і однорідність Пк. При коливанні швидкості на вкритому склі з'являються чітко помітні поперечні смуги, що погіршують зовнішній вигляд скла і однорідність Пк.
Вузол забезпечений пневматичною системою, що створює надлишковий тиск у резервуарі з ПОР і дозволяє стабілізувати швидкість витікання рідини. Це забезпечує рівномірне зниження рівня рідини в робочій ємності. Товщина одержуваної плівки регулюється зміною швидкості витікання ПОР.
Рис.3 Схема виробництва скла з тонкошаровим Пк
Пристрій складається з робочої камери 1, резервуара 2 з ПОР, системи трубопроводів 3 для подачі і зливу ПОР, системи 4 створення надлишкового тиску в резервуарі, системи 5 регулювання швидкості зливу ПОР з робочої камери в резервуар. У систему 4 входять джерело стисненого повітря 6, ресивер 7, датчик рівня 8, клапан-регулятор 9 і реле часу 10. Система 5 складається з регулятора 11, датчика 12 швидкості витікання ПОР, клапана з виконавчим механізмом 13.
Установка працює таким чином. У робочу камеру опускається лист скла 14 і раскрепляется в камері таким чином, щоб він не торкався її стін. Рівень заповнення ПОР в резервуарі встановлюють на 15- 20 мм нижче верхнього краю аркуша. У ресівері джерелом 6 створюють тиск 0,5 МПа. Відкриттям клапана-регулятора в резервуарі створюється надлишковий тиск 0,1 МПа, достатню для витіснення ПОР з резервуара. Витісняється розчин через систему трубопроводів надходить в робочу камеру. Після досягнення заданого рівня датчик 8 подає сигнал на клапан-регулятор, який перекриває систему подачі стисненого повітря і таким чином замикає її. У цей момент включається реле часу. Після заданої витримки (1,5-2 хв) реле часу подає сигнал на регулятор, що включає виконавчий механізм клапана. При відкритті клапана на задану величину тиск в системі падає, і розчин з робочої камери через систему трубопроводів зливається в резервуар. Швидкість витікання розчину контролюється датчиком 12. Оптимальна швидкість витікання відповідає зменшенню сто...
