Реферат Формування та оперативне управління виробничими системами на базі поточно-групового виробництва в автоматизованому режимі

еми в вигляді однопредметной потокової лінії, оскільки співвідношення знайдених значень t cp . і R дають підставу зробити висновок про вельми низькому завантаженні (близько 30%) потокових ліній, якщо прийняти їх за форму організації виробництва. Розрахункове значення ритму менше сумарного значення знайдених середніх значень, так як t c р. A + t cp . Б + t cp . В + t cp . Г = 37,6 хв. p> Тому для виготовлення заданої номенклатури деталей доцільно сформувати єдину виробничу систему. Отже, тепер мова може йти лише про многопредметной потокової лінії.

Під постійними багатопредметного поточними лініями розуміють такі лінії; коли через кожен ритм роботи з лінії сходить вся номенклатура оброблюваних на них деталей. У нашому прикладі це деталі А, Б, В, Г. Але таку лінію для розглянутих умов також не можна прийняти, бо за механообработке деталей перехід від обробки деталі одного найменування до обробки деталі кожного іншого найменування пов'язаний з наладкою обладнання, а, отже, пов'язаний з втратою робочого часу. Тому тут дається однозначна відповідь, що виробнича система в вигляді многопредметной потокової лінії нераціональна, оскільки запуск деталей у виробництво в цьому випадку повинен здійснюватися не поштучно, а партіями. І тому тут може йти мова або про многопредметной змінної, або груповий потокової лінії, яка протягом певного часу зайнята виготовленням партії деталей (виробів) одного найменування, потім вона перенастраивается на випуск партії деталей (виробів) іншого найменування і так далі. Ритм роботи такої лінії з переходом від виготовлення партії деталей одного найменування до виготовленню партії деталей іншого найменування може змінюватися.

Але формування таких ліній доцільно лише за умови тотожності технологічних процесів виготовлення деталей всіх найменувань. Кількісно це тотожність полягає в тому, що всі безліч однойменних операцій технологічних процесів виготовлення різних деталей повинні ставитися між собою, як сумарна трудомісткість їх виготовлення:

Для відповіді на питання, чи відповідають такій умові технологічні процеси обробки заданих деталей формується зведений технологічний маршрут їх обробки.

3.2 Формування зведеного технологічного маршруту обробки заданого безлічі деталей

Формування зведеного технологічного маршруту проводиться з урахуванням таких вимог:

ВИМОГА ПЕРШЕ

Однойменні операції технологічних процесів обробки деталей всіх найменувань повинні виконуватися на одному і тому ж обладнанні. Ця вимога диктується необхідністю максимально можливого використання основних фондів підприємства (Максимізація коефіцієнта використання устаткування). p> ВИМОГА ДРУГЕ

Забезпечення мінімально можливого складу операцій у формованому зведеному технологічному маршруті обробки деталей. Ця вимога пов'язане з тим, що така мінімізація створює передумови для мінімізації сукупного циклу виготовлення деталей, а, отже, мінімізації потреб в обігових коштах. Це є важливим чинником організації виробництва, так як мінімізація необхідних оборотних коштів підвищує їх оборотність і збільшує обсяг випуску продукції на кожен карбованець оборотних коштів.

ВИМОГА ТРЕТЄ

Операції технологічних процесів обробки всіх деталей повинні "вписуватися" до зведеного технологічний маршрут, в технологічну послідовність їх виконання. Це створює передумови для забезпечення прямо точності руху деталей у процесі їх виробництва.

Для формування зведених технологічних маршрутів з урахуванням перерахованих вимог може бути використаний формалізований алгоритм, суть якого зводиться до наступного.

Всі операції технологічних процесів шифруються; як це показано в графі 1 таблиці 1.

Потім з усіх шифрів вибирається неповторяющееся безліч. Для иллюстрируемого нами прикладу до складу такої безлічі входять наступні шифри: А; В; С; D; Е; F; G; H.

Для сформованого безлічі шифрів операцій формується потім двомірна матриця, як це показано в таблиці 2. По осі "х" в ній фіксуються "Подають" операції, а по осі "у" - "отримують". У сформовану матрицю заносяться характеристики попарних технологічних зв'язків операцій. Якщо зв'язок представляється як х-> у, то вона вважається істинної і їй присвоюється символ "+". Якщо ж зв'язок представляється як у-> х, то вона вважається помилковою і їй присвоюється символ "-". Характеристика всіх типів зв'язків технологічних процесів обробки всіх чотирьох деталей прикладу наведені в тій же таблиці 2.

Таблиця 2

A

B

C

D

E

A1