овому дотриманні необхідних умов міцності, стійкості, витривалості та інших експлуатаційних якостей, тобто в якій дотримується відповідність прогресивних конструктивних рішень передовим технологічним можливостям виробництва.
Технологічна відпрацювання конструкції в процесі їх проектування дає можливість не тільки своєчасно вирішити питання підвищення технологічності, вона дозволяє також завчасно визначити ті вимоги, які новий виріб пред'являє до серійного виробництва.
технологічність вважається конструкція, що забезпечує найбільш просте, швидке і економічне виготовлення при обов'язковому дотриманні необхідних умов міцності, стійкості, витривалості та інших експлуатаційних якостей, тобто в якій дотримується відповідність прогресивних конструктивних рішень передовим технологічним можливостям виробництва.
При виконанні зварних конструкцій перевитрати наплавленого металу сприяють відхилення від суворого дотримання приписів технічної документації та інструкцій щодо точності та якості виконання заготівельних, складальних і зварювальних робіт. Недосконалість прийнятих в технологічному процесі методів та обладнання обробки, недостатня точність заготовок, обслуговуюча необхідність призначення зайвих припусків та проведення ручних робіт по підгонці елементів.
Комплексне вирішення питань міцності, точності, технологічності та економічності дозволяє створювати найбільш раціональні зварні конструкції з найменшими витратами матеріалів, часу і праці на їх виготовлення.
При вирізці коліс мається істотні технологічні недоліки, а саме:
при вирізці внутрішнього діаметра колеса необхідно за допомогою різака нагрівати метал і пробивати, за рахунок чого бути можливість пошкодження сопла;
через пробивання початкового ходу різака бризки металу засмічують сопло, за рахунок чого резательная дюза не чиста або матися скіс, тому вимагає більшого догляду та експлуатації;
при здійсненні будь-якої операції «Агат» менш автоматизовано за рахунок чого витрачається більше часу на вирізку деталей, так як вимагає нагрівання.
Тому пропонується замінити машину термічному різанні «Агат» на «Кристал», яка має ряд переваг:
на машині термічному різанні «Кристал» є додаткова свердлильні пристрій для економії газу та збереження сопла, а значить економія часу на експлуатацію і заміну сопла;
при установці металу здійснюється автоматична корекція листа;
підвищує ефективність використання часу завдяки швидким ускорениям та точним швидкостям різання;
можливість вирізати деталі більш складної форми.
1.4 Розробка технологічного процесу
.4.1 Аналіз існуючого технологічного процесу
В даний час різання заготовки здійснюється в наступному порядку:
покласти лист на опори ребер маркуванням вгору;
провести вирівнювання торців вивідних планок за допомогою ломика;
провести вирівнювання крайок в площині листів;
зачистити поверхню листа від масла, бруду, пилу;
підігнати місцю металу приводом свердла до місця різу зробити отвір в зоні для прожога;
після просвердлювання перевірити висоту різака над розрізати лист при включеному на автоматичну роботу стабілізаторі висоти;
відрегулювати полум'я різака по потужності в залежності від товщини металу, що розрізає;
встановити сопло різака 1VVC (Сопло вибирається залежно від товщини металу) в зону початку різання, від початок прорізи з внутрішньої сторони колеса;
встановити відстань між соплом і металом близько 5 мм;
внести програму в ЧПУ;
виставити послідовний порядок дії верстата;
натиснути кнопку Різка вкл. і вирізати проти годинникової стрілки окружності мм;
після вирізки різак переміститися автоматично до тієї точки, до якої потрібно вирізати всю окружність за годинниковою стрілкою;
після виконаної всієї операції переконатися в розмірі деталі за допомогою метра і візуально оглянути якості різу;
якщо всі вимоги з контролю в нормі виконання програмної операції повторити знову;
після вирізки, різак автоматично пересуне за рахунок програми привід до наступної точки для вирізки;
повторний порядок дії для вирізки колеса управляє оператор;
після завершення виконання всіх операцій переконатися в розмірі та якості різу;
<...
