рис.4) визначають витяжку, частоту обертання веретен, крутку, число зубів змінних шестерень, продуктивність машини.
Розрахунок витяжки. Приватна витяжка між другими і першими циліндрами:
Рис. 4. Кінематична схема прядильно-крутильної машини ПК - 100-М3: 1 - живильний циліндр,? 32 мм; 2 - другий циліндр,? 28 мм; 3 - випускний циліндр,? 28 мм; 4 - головний барабан,? 200 мм; 5 - блок веретена,? 32 мм; 6 - випускний циліндр,? 25 мм; 7 мотальні валик,? 78 мм; 8 - уловлювач
Крутка на прядильно-крутильних машинах може змінюватися в межах 250-1200 кр./м залежно від лінійної щільності пряжі і її призначення. Крутка скручуваних стренг може бути різною, але різниця не повинна перевищувати 400 кр./м.
Визначення числа зубів змінних шестерень. Лінійна швидкість випускного циліндра може перевищувати швидкість випускного циліндра витяжного приладу на 0,1-2%. Витяжка між випускний парою і витяжним приладом регулюється за допомогою змінної шестерні Zв:
Далі визначають число зубів шестерні, изменяющей натяг нитки між випускний парою і мотальні барабанчиком.
Для отримання заданої щільності намотування швидкість мотального барабанчика повинна бути на 3-5% більше швидкості випускний пари:
Розрахунок намотування. Натяг в зоні витяжний прилад - випускний циліндр залежить від співвідношення лінійних швидкостей першої та випускний лінії циліндрів, при цьому:
Підбір чисел зубів змінної випускний шестерні Zе, залежно від співвідношення лінійних швидкостей першою - і випускний лінії циліндрів, проводиться по таблиці 1.
Таблиця 1
Zе909192 V 7/V 2 1,01,0111,022
Натяг в зоні випускний циліндр - мотальні вал raquo ;, що впливає на щільність намотування, визначається відношенням лінійних швидкостей цих робочих органів, при цьому швидкість мотального вала перевищує швидкість випускного циліндра на 3-5%.
Щільність бобіни, а отже, її маса знаходиться в прямій залежності від натягу нитки. Однак, це натяг не слід збільшувати надмірно, оскільки в зоні намотування може з'являтися обривність. Досвід показує, що натяг крученої нитки залежно від лінійної щільності можна доводити до 30-40 сН, що забезпечує намотування бобіни з щільністю до 0,55 г/см ?. Кут між перехресними нитками на бобіні змінюється залежно від числа зубів змінної мотальної шестерні Zд. На рис.5 показана схема перехресного намотування бобіни з умовним зображенням векторів швидкостей нитки.
Рис. 5. Схема перехресного намотування бобіни V9 - лінійна швидкість мотального барабанчика, м/хв; 10 - лінійна швидкість розкладчика, м/хв; Н - сумарна лінійна швидкість нитки, м/хв;
?- Кут між перехресними нитками (кут розкладки), град;
Н=7 мм - ширина намотування (висота бобіни), град.
Висловимо лінійні швидкості відповідно через висоту обертання мотального валу і кулака, який повідомляє розкладчика зворотно-поступальний рух, тоді:
Число зубів змінної шестерні намотування Zд залежно від кута між перехресними нитками підбирається за таблицею 3.
3. Тростильні-крутильна машина з веретенами подвійного кручення ТКД - 400
Машина тростильні-крутильна подвійного кручення марки ТКД - 400-Ш призначена для трощіння та кручення апаратної пряжі килимового асортименту з суміші вовни з хімічними волокнами пневмомеханічного способу прядіння.
Машина містить автономні робочі місця (модулі), які можуть переміщатися в зону обслуговування за викликом з пульта управління при заправці, зніманні, технологічному контролі, технічному обслуговуванні або автоматично при обриві або сходженні пряжі з вхідних паковок.
Опис технологічної схеми. Технологічна схема модуля тростильні-крутильного подвійного кручення машини марки ТКД - 400-Ш представлена ??на рис.6.
Пряжа, змотуючи з вхідних паковок 1 і 2, нерухомо встановлених на паковкодержателе веретена 3, стращівается і надходить у нітенатяжітель 4, потім в осьовий канал веретена 3 і в радіальний канал крутильного диска 5.
Далі пряжа проходить між баллоноогранічітелямі 6 і 7, через відкидний нітепроводник 8, огинає отклоняющий ролик 9, що живлять диски 11, які знижують натяг пряжі, механізм контролю обриву пряжі 10, що відхиляє ролик 12 і прямує через прутки 13 і 14 в приймально-намотувальний механізм з нітеводітель 15 і мотальні барабанчиком 16. Пряжа намотується на патрон, утворюючи вихідну паковку 17.
Рис. 6 Технологічна схема машини ТКД - 400Ш де: 1,2 - пакування вхідні; 3 - веретено; 4 - нітенатяжітель; 5 - диск крутильний - 6 7-баллоноогранічітелі; ...
