оже бути як завгодно великим: зазвичай їх роблять не більше 40-50 на 1 метр довжини.
Іноді замість металевих фільтрів-хвостовиків забій свердловин обладнають металокерамічними, піщано-пластмасовими або гравійними фільтрами.
Устаткування гирла. Після закінчення буріння свердловини, спуску експлуатаційної колони і її цементування верхні кінці обсадних труб скріплюють колоною головкою, призначеної для герметизації міжтрубних просторів, підвіски і закріплення обсадних колон. На верхньому фланці колоною головки встановлюють те чи інше обладнання (фонтанну арматуру, гирлової сальник і т. П.). Фланцеві з'єднання уніфіковані і забезпечують можливість установки на всіх типах колонних головок.
Свердловини, що розкривають пласти з високим тиском, обладнають головками з клиновий підвіскою труб, які відрізняються легкістю монтажу. Експлуатаційна колона затискається клинами і проходить через пакер з ущільнювальними кільцями. Верхній кінець колони після її підвіски на клинах приварюють до котушки.
Після обв'язки гирла свердловини в обсадних колон спускають желонку або пікоподібне долото на бурильних трубах для встановлення місцезнаходження цементного розчину всередині обсадних труб. Після уточнення місцезнаходження цементного розчину всередині обсадної колони в разі необхідності приступають до Розбурювання заливальних пробок.
Якщо передбачається разбурена тільки заливальні пробки, завзяте кільце стоп і цементний стакан до зворотного клапана, то можна не обладнувати гирлі свердловини противикидного арматурою. Якщо ж буде разбурена і зворотний клапан розкритий фільтр або башмак зацементованої колони, та гирлі необхідно обладнати відповідним чином.
Перед обпресуванням рідина в колоні замінюють водою. При перевірці герметичності тиск опресування повинно на 20% перевищувати максимальне добичі тиск, який може виникнути при експлуатації даної колони.
Що стосується конструкції нагнітальної свердловини, то в цьому випадку вимоги до технічного стану та надійності основних елементів безумовно підвищуються. Насамперед прийомистість нагнітальної свердловини в 2-3 рази, а іноді і більше перевершує продуктивність експлуатаційної: тиск і температура в стовбурі нагнітальної свердловини перевищують тиск і температуру в стовбурі експлуатаційної.
. 6 Контрольно-вимірювальні прилади, апаратура, засоби автоматизації та телемеханіки
Вискозиметр (від лат. lt; # justify gt; 2. Особливості нафтогазопромислового устаткування та арматури
Асфальто-смолисті та парафінові відкладення (АСПО) містяться у складі нафт майже у всіх нафтовидобувних районах РФ. Хімічний склад АСПО залежить від властивостей видобутої нафти, термо- і гідродинамічних умов продуктивних пластів, геологічних та фізичних особливостей, способу розробки та експлуатації родовищ. Парафінові відкладення в нафтопромислового обладнання формуються в основному внаслідок випадання (кристалізації) високомолекулярних вуглеводнів при зниженні температури потоку нафти. Склад парафінових відкладень залежить від складу нафти і термодинамічних умов, при яких формуються відкладення. Залежно від умов кристалізації склад парафінових відкладень навіть в одній свердловині дуже різноманітний. Розрізняються вони за змістом асфальтенов, смол і твердих вуглеводнів. Нерідко парафінові відкладення містять воду і механічні домішки.
На інтенсивність парафінових відкладень впливає обводненість продукції в свердловинах. АСПО знижують продуктивність свердловин, збільшують знос обладнання, витрати електроенергії і тиск в викидних лініях. Тому боротьба з АСПО - актуальне завдання при інтенсифікації видобутку нафти. Методи боротьби з АСПО передбачають проведення робіт з попередження випадіння та видаленню вже утворилися опадів. Попередження утворення АСПО досягається нанесенням захисних покриттів на поверхні труб та іншого обладнання з гідрофільних матеріалів, а також введенням в потік нафти, що видобувається різних інгібіторів. Видалення АСПО досягається шляхом чистки поверхні труб та обладнання механічними шкребками, теплової та хімічною обробкою продукції свердловин.
У процесі експлуатації в деталях устаткування виникають різного роду напруги під дією статичної, динамічної і знакозмінної навантажень. Багато деталей знаходяться під впливом абразивних і агресивних середовищ, а також значних постійних або циклічно змінюються температур.
Умови експлуатації обладнання специфічні і важкі - це скрутність робочого простору, курна, в деяких випадках волога і корозійно-агресивна середу, періодичне переміщення установок і устаткування, багатократний монтаж і демонтаж обладнання, необхідність дотримання особливих вимог техніки безпеки та ін. Клімат впливає н...
