ного оснащення, хв; Е-собівартість верстато-хвилини, коп.; (у собівартості верстато-хвилини враховуються витрати на засоби праці і заробітну плату, які залишаються постійними в часі і не залежать від темпу операції); - Планові витрати, пов'язані з зношуванням інструменту і віднесені до однієї деталі, коп.; - інші постійні витрати на деталь, що не залежать від темпу операції, коп. У формулі (1.1) змінна частка собівартості, що залежить від інструменту,
1.2
де - Планові втрати часу роботи верстата на встановлення та заміну інструменту, хв; - планові втрати часу роботи верстата на налагодження, підналадку або розмірне регулювання інструменту, хв;-витрати на амортизацію і заточку інструменту за період його роботи без заміни, тобто за період стійкості, коп.;-заробітна плата наладчика за 1 хв, коп; - тривалість роботи інструменту без заміни протягом 1 хв робочого ходу; Тп = T /, тут: T - стійкість інструменту за прийнятим критерієм затуплення; - відношення тривалості різання до тривалості робочого ходу.
Частки собівартості, пов'язана з простоями устаткування: частково залежить від інструментального оснащення і пов'язана з випадковим (передчасним) виходом інструменту з ладу або через незадовільного формування стружки. Як слід з формули (1.2), мінлива частка собівартості операції залежить від режиму різання, втрат часу на встановлення та заміну інструменту, втрат часу на наладку інструменту на розмір оброблюваної деталі, вартості інструмента за період його стійкості.
Залежність складових змінної частки собівартості операції від швидкості різання якісно можна представити у вигляді кривих, наведених на рис. 2. Крива 4 характеризує залежність змінної частки собівартості операції від швидкості різання і якості інструменту. Вона має мінімум при швидкості різанні, званої економічної швидкістю різання, званої
В
Малюнок 2 - Взаємозв'язок складової змінної частки собівартості від швидкості різання
економічної швидкістю різання, що забезпечує мінімальну собівартість операції. Економічна швидкість різання, де v і T-нормативні значення швидкості різання і стійкості; показник ступеня.
1.3
Економічну стійкість можна отримати з формули (1.2) за умови мінімальності величини.
Таким чином, формули (1.1) і (1.2) показують, що шляхами зниження собівартості операції є створення інструменту, що забезпечує підвищення економічної швидкості різання, тобто знижує змінну частку собівартості, а також вживання пристроїв, що реагують на випадковий вихід інструменту з ладу і на, незадовільне формування стружки.
Зниження витрат на амортизацію інструменту за період його роботи досягається використанням у конструкціях уніфікованих деталей і вузлів і взаємозамінних агрегатів.
Так як термін служби ріжучих частин інструменту обмежений, економічно доцільні пристрої, що забезпечують їх функціонування, виділити в окремі агрегати, За аналогією з традиційною термінологією ці агрегати називають допоміжним інструментом. На практиці не завжди можна чітко розділити ріжучий і допоміжний інструмент для автоматизованого обладнання. p> Конструкція допоміжного інструменту для верстатів з ЧПУ визначається його основними елементами: приєднувальними поверхнями для встановлення його на верстаті і для установки ріжучого інструменту. Пристрої, що здійснюють автоматичну зміну інструменту і його кріплення на верстаті, визначають конструкцію хвостовика, який повинен бути однаковим для всього інструменту до даного верстата. Для отримання заданих розмірів деталей без пробних ходів відповідно до програмою необхідне введення в конструкцію допоміжного інструменту пристроїв, що забезпечують регулювання положення ріжучої кромки.
Ці обставини призвели до появи різноманітних власників, у яких хвостовик сконструйований для конкретного верстата, а передня затискна частина - для ріжучого інструменту зі стандартними приєднувальними поверхнями (Призматичними, циліндричними і конічними). Тримачі утворюють комплект допоміжного інструменту, що складається з резцедержателей, патронів, оправок різних конструкцій, призначених для кріплення різального інструменту. Комплект в поєднанні з приладом попереднього налаштування повинен забезпечувати наладку інструменту для роботи на верстаті з ЧПК.
У Нині встановлено, що найбільш раціонально на верстатах з ЧПК застосовувати інструментальні блоки, що складаються з ріжучого і допоміжного інструменту. Інструментальні блоки забезпечені ідентичними посадочними місцями, і їх попередньо налаштовують на задані розміри (або вимірюють).
У процесі роботи верстата блоки за допомогою маніпулятора автоматично або вручну з мінімальними витратами часу встановлюються на верстаті в робоче положення і закріплюються.
Прийняті дві системи інструментальних блоків: для верстатів токарної групи, де інструмент не обертається; для верстатів свердлильно-розточни-фрезерної групи, тощо е. для обертовог...
