Пристрої контролю деталей і стану ріжучого інструменту на верстаті
В
Склад технічних пристроїв контролю
Технічні пристрої контролю ДПС у загальному випадку включають:
• інформаційні пристрої, що є первинні вимірювальні перетворювачі (датчики) для збору інформації про властивостях, технічному стані і просторовому положенні контрольованих об'єктів, а також про стан технологічного середовища;
• проміжні перетворювачі, прилади або обчислювальні пристрої, які здійснюють аналіз отриманої інформації та порівняння отриманих фактичних значень параметрів із заданими;
• керуючі обчислювальні пристрої, виробляють сигнали оповіщення, індикації або управління, необхідні для своєчасного введення корекції або прийняття інших заходів.
Пристрої контролю деталей і стану ріжучого інструменту на верстаті
Широко застосовуваним методом контролю в процесі різання є метод безперервного або через короткі проміжки часу (для кожної деталі) вимірювання поточних параметрів приводних електродвигунів. Вимірювальні перетворювачі, що встановлюються на електродвигунах, реєструють зміни струму навантаження і через аналого-цифровий перетворювач передають інформацію для обробки в мікро-ЕОМ.
Найбільш поширені методи контролю процесу обробки діляться на три групи: з силових параметрах, акустичним показниками та рівнем вібрацій.
Непряме вимірювання сил різання виробляється допомогою вимірювання деформацій під дією зусиль (тензометричними, індуктивними датчиками) або прискорень. У зв'язку з цим виявляється величина зносу, викришування ріжучого інструменту, недотримання розміру через віджиму інструменту і т.д.
Акустичний метод контролю заснований на явищі акустичної емісії, тобто високочастотних коливань або хвиль напруг, виникають при деформації металу. Для реєстрації таких коливань використовують п'єзоелектричні датчики. Між звуком, генерируемим ріжучим інструментом, і станом його ріжучої кромки існує певне співвідношення, так як характер звуку залежить від ступеня зносу інструменту.
По зміні вібрацій при різанні виявляються зношування, резонансні коливання інструменту і його поломка. В якості датчика вібрацій використовують п'єзоелектричний акселерометр.
Найбільш поширеними засобами прямого контролю з високою точністю заготовок, деталей та інструменту поза процесом обробки є датчики (індикатори) торкання (щупи ).
Датчик торкання складається з корпусу і контактного щупа. При натиску на щуп у будь-якому напрямку відбувається спрацьовування кінцевого вимикача, розташованого в корпусі. Корпус датчика торкання може бути закріплений в шпинделі, на станині верстата або в іншому місці. При спрацьовуванні кінцевого вимикача датчика дотику від нього надходить сигнал у УЧПУ верстата, який є командою для визначення поточних координат рухомих вузлів. Якщо датчик знімний, то переміщення сигналу від нього викон...
