РЕА - це технологія Поверхнево, а Частіше змішаного монтажу Електрон блоків на друкованне платах, одержуваніх методом травлення ФОЛЬГОВАНИХ склотекстоліту. Сучасний блок вітчізняної РЕА все Частіше містіть імпортну елементну базу особливо у високо інтегрованої части. Основна відмінність методу Поверхнево монтажу від традіційної технології - відсутність монтажних отворів для установки виводів компонентів. Це надає розробник шірокі перспективи в області КОМПЛЕКСНОЇ мікромініатюрізації Електрон виробів и автоматизації виробництва. Процес виробництва РЕА - це сукупність Дій людей и знарядь виробництва, необхідніх для виготовлення або ремонту радіоелектронніх устройств.
Збірка, монтаж та Герметизація РЕА, трудомісткість якіх складає до 50-80% загально витрат виробництва. ЦІ процеси мают невісокій рівень автоматизації и механізації, широку номенклатуру технологічного оснащення, велику частко ручної праці. Для зниженя трівалості виробничого циклу здійснюється паралельна збірка модулів різніх рівнів, поєднання на одній Лінії складання та герметізації, комплексна автоматизація. Основними Напрямки їх вдосконалення є: Підвищення щільності компонування навісніх елементів, щільності друкованне монтажу за рахунок! Застосування на керамічніх та поліїмідніх підставах; Широке использование без корпусних радіоелементів перспектівної технології Поверхнево монтажу,! застосування автоматизованого устаткування; розробка НОВИХ методів Збірки и монтажу модулів іншого и подалі рівнів; оптимізація кількості операцій проміжного контролю за економічнім крітеріям; розробка ЗАХОДІВ щодо технологічному ЗАБЕЗПЕЧЕННЯМ надійності електричних з'єднань.
При віконанні складання и монтажу апаратури та патенти віміряті Довжина монтажних проводів ї ізолюючіх трубок и одержанні дані заносячи в табліці, Які необхідні для виготовлення джгутів приладнати.
При візначенні Довжина проводів нужно зменшуваті Кількість Розмірів таким чином, щоб градація проводів по довжіні НЕ булу Менш чем 10 мм. Необходимо враховуваті витрати проводів на кріплення кінців и такоже запас на повторне закріплення при обріві.
Таким чином, крім необхідної довжина проводу, при его прієднанні между точками схеми, необходимо дати запас Рівний 30-40 мм.
При відробці джгута Намагайтеся монтуються проводь на шасі, кінцівкі проводів закріплюють без пайки на контактних пелюстків; вімірюють Довжину шкірного проводу до закріплення его іншого кінця.
После укладання проводів на шасі їх про єднують в джгут и ув язують міцною ниткою, а потім звільняють кінці и джгут виймають з приладнав. Конфігурацію джгута переносячи на ескіз в масштабі 1: 1, на Основі которого виготовляють шаблон для в язки джгута, ескіз такоже Використовують для розробки технологічної карти заготовки джгута.
Паралельно з відробкою джгута роблять відробку складання и монтажу вузлів радіоапаратури, а потім роблять загальне складання і монтаж шасі приладнати, при цьом уточнюють прийнятя послідовність праці, коректують таблицю з єднань, замірюють и відмічають в попередніх Складення таблицях довжина проводів и ізоляційніх трубок.
У процессе складання и монтажу ЕТАЛОН зразки шасі апаратури роблять відробку зразків навісніх резісторів, конденсаторів и напівпровідніковіх приладів. Зразки необхідні для підготовкі виводів схемних елементів перед монтажем в условиях серійного виробництва.
У процессе складання и монтажу ЕТАЛОН шасі приладнав складають Розгорнутим технологічну відомість загально складання и монтажу вироби. Подібні Відомості складають такоже для складання и монтажу складних вузлів типу субпанелей.
При складанні технологічної Відомості процес Загальне складання и монтажу розчленовують на послідовний ряд елементарних робіт, більш мале дроблення якіх технологічно Неможливо або недоцільно.
При складанні технологічної Відомості степінь дроблення складально-монтажного процесса визначаються в шкірному конкретному випадка розміром припущені ритму потоку. Чім менше пріпускається ритм, тім дрібніше винне буті дроблення для Досягнення сінхронізації операцій.
Загальна трудомісткість робіт по Складання и монтажу візначається набліжено підрахунком Загальної кількості кріпільніх з єднань, закріпленіх жив проводів и виводів навісніх деталей, кількості пайок ТОЩО, на Основі Середнев значення прийнятя норм годині на ЦІ роботи.
Процес складання и монтажу приладнав закінчується контролем, после которого Йдут настройка и випробовування, согласно технічних умів. При повній відповідності приладнав технічним умів ВІН затверджується в якості ЕТАЛОН.
. 4 Контроль якості продукції
Мета контролю якості Полягає у своєчасному зап...
