мисловості.
Брикетування деревного вугілля. Деревне вугілля, особливо деревно-вугільна дрібниця, - малотранспортабельний матеріал; при транспортуванні і перевалках вугілля сильно подрібнюється і розпорошується. Ці недоліки деревного вугілля усуваються при його брикетуванні із застосуванням зв'язуючих речовин. В якості в'яжучих можуть бути застосовані розчинні у воді продукти (розчинна смола, технічні лігносульфонати і ін.) І нерозчинні (відстійна смола, деревно-смоляний пек в суміші зі смолою, бітум та ін.) Виробничо деревно-вугільних брикетів полягає в приготуванні брикетної суміші , пресуванні сирих брикетів і сушіння або прожарювання їх. Наприклад, деревно-вугільну дрібницю розтирають 30 хв на бігуна з технічними лінгосульфонатамі (отриманими при виробництві целюлози з варильною кислотою на амонієво підставі) і отримують брикетну суміш, яка містить 77-78% вугілля, 11-12% лінгосульфонатов (у розрахунку на суху речовину) і 10-11% води. Суміш пресують на вальцово-струмкова пресі під тиском 15-20 МПа. Сировина брикети висушують при 100 - 120 ° С протягом 2 год або прожарюють при 500 ° С. Щільність готових брикетів до 0,75 г/см 3, міцність на стиск близько 6 МПа. Теплота згоряння 1 кг брикетів приблизно така ж, як у вихідного вугілля, проте зважаючи більшої щільності брикетів теплота згоряння одиниці обсягу їх набагато вище.
Брикети використовуються в ковальському і ливарному виробництвах, у сфері громадського харчування, туризму та ін.
Існують також способи окускования (склеювання) деревинно-вугільної дрібниці без пресування під тиском.
Виробництво карбюризатора. Карбюризатор - це березовий деревне вугілля, покритий плівкою вуглекислого барію. Він застосовується для цементації сталевих виробів, тобто для збагачення їх поверхневого шару вуглецем з метою додання особливої ??твердості.
Технологічний процес виробництва карбюризатора складається з наступних основних операцій: дроблення та сортування вугілля-сирцю, обмазки вугілля вуглекислим барієм, сушіння й охолодження сирого карбюризатора. Вугілля - сирець подрібнюють на дробильних валках в три щаблі, з проміжним рассевом, спочатку на шматки розміром 25-35 мм, потім до 15 мм і остаточно на шматки 3,5-1 - мм.
Після відсіву від дрібниці, пилу та охолодження вугілля надходить у обмазувальної апарат типу бетономішалки. Для обмазки готують суспензію вуглекислого барію у водному розчині крохмалю. Потім карбюризатор сушать у горизонтальних обертових барабанах димовими газами, температуру яких на вході в барабани підтримують у межах 600-700 ° С. Готовий карбюризатор аналогічно деревному вугіллю охолоджують повітрям в тонкому шарі на конвеєрі, що стабілізує продукт і запобігає його самозаймання.
Витрата крохмалю на 1 т карбюризатора дорівнює 10 кг, вуглекислого барію - 215 кг. Вуглекислий барій - речовина 1-го класу небезпеки, ГДК його аерозолю в повітрі робочої зони - 0,5 мг/м 3.
Згідно ГОСТ 2407-83 карбюризатор повинен містити,%, не більше 2 вуглекислого барію, не більше 2 вуглекислого кальцію, до 0,04 загальної сірки, до 0,2 двоокису кремнію, не більше 8 летких речовин і 4 вологи. Не менш 92% карбюризатора повинно при розсіві залишатися між ситами з полотном № 35 і № 100, маса великих часток не повинна перевищувати 2%, а дрібниці на піддоні - 6%.
Виробництво активного вугілля. Активним або активованим деревним вугіллям називається продукт, одержуваний шляхом спеціальної обробки деревного вугілля-сирцю, в результаті якої в багато разів збільшується його пористість за рахунок видалення залишків летких речовин і вигорання смолистих плівок. Активація вугілля виробляється в активаційних печах шляхом впливу на нього перегрітої водяної пари або топкових газів при температурі 750-1000 ° С. Ступінь обгара, тобто втрата маси деревного вугілля при його активації, залежно від необхідних властивостей готового продукту, дорівнює 40-80%. У деревному вугіллі - сирці маються на основному макропори, розмір яких перевищує 100 нм. В активному деревному вугіллі пори набагато дрібніше: мікропори розміром 1-2 нм і перехідні, або мезопори, розміром до 50 нм, тобто вони співвіднесені з величиною молекул різних речовин. Питома поверхня пір досягає величезної величини, що обчислюється сотнями квадратних метрів 1 г активного деревного вугілля, внаслідок чого поглинальна здатність його у багато разів більше, ніж у вихідного вугілля - сирцю.
Тому активний вугілля широко застосовується для знебарвлення рідин в цукрорафінадний та інших виробництвах, для поглинання парів органічних розчинників з повітря виробничих приміщень, є обов'язковою складовою частиною протигазів та ін.
У лісохімічної промисловості виробляється активний вугілля марки ДАК. Сировиною для його виробництва служить вуг...
