ільна дрібниця (відхід карбюрізаторного виробництва), при необхідності додається кусковий вугілля. Піч активації являє собою сталевий циліндр, футерованих жаротривким цеглою. Вугілля прожарюють 45-60 хв під впливом парогазової суміші, що складається з продуктів згоряння дизельного палива і перегрітої водяної пари; температура суміші 800-950 ° С. Активирующим початком є ??хімічно зв'язаний кисень, в результаті взаємодії з яким смолисті речовини вугілля утворюють твердий вуглець і газоподібні сполуки. Охолодження готового активного вугілля ведеться в сталевому охолодному барабані, зрошуваному зовні водою. Вихід - 50% від вихідного вугілля.
Активний вугілля марки ДАК має активність по йоду не менше 30 см 3/г, пористість по воді не менше 1,4 см 3/г і вологи до 10%. Застосовується для обезмасліванія парового конденсату на теплоелектростанціях.
Активний освітлюючий вугілля високої якості можна отримувати з відпрацьованої тріски каніфольно-екстракційних заводів. Якщо для вироблення активного вугілля використовувати деревне вугілля, отриманий при природі піролізі деревини з каталізаторами, то вихід активного вугілля в розрахунку на вихідну деревину підвищується приблизно в 1,5 рази.
Виробництво окисленого деревного вугілля. Деревне вугілля, дроблять, сортують і окислюють при підвищеній температурі киснем повітря. У деяких випадках окислений вугілля піддають термообробці і повторному окисленню.
У результаті на поверхні вугілля утворюються різні функціональні групи: карбоксильні, фенольні, спиртові та ін. Змінюючи умови окислення, можна домогтися переваги тих чи інших груп і додання продукту окислення різних властивостей: іонообмінних, комплексообразующих, каталітичних і ін.
Деревне окислений вугілля марки ДОУ - 1 - поліфункціональний катіоніт, здатний замінити дорожчі і токсичні катіоніти на основі синтетичних смол. ДОУ - 2 має високу вибірковість до іонів важких металів і застосовується для глибокий очищення хімічних реактивів від домішок заліза, міді, нікелю та ін. ДОУ - 3с призначений для глибокого очищення нє?? рганіческіх реактивів від домішок лужноземельних металів і використовується, зокрема, при отриманні фторидів калію і натрію особливої ??чистоти. Вугілля ДОУ - 4с володіє високою каталітичною активністю, наприклад, у процесах етерифікації та переетерифікації сумішей низькомолекулярних жирних кислот і їх ефірів.
Деревні окислені вугілля відрізняються високою термостійкістю (до 300 ° С), хімічної та радіаційної стійкістю, легко регенерується, можуть випускатися у вигляді гранул.
3. Оцтово-кислотне виробництво
Оцтова кислота витягується з піролізної Жижки на холоді в основному екстракцією органічними розчинниками або ж азеотропного зміцненням. Цими способами майже повсюдно витиснений раніше поширений двоступінчастий порошковий метод. До витягання оцтової кислоти Жижки, як правило, обесспіртовивают і обессмолівают. При цьому залежно від застосовуваного способу з Жижки виділяються наступні корисні продукти, кг: відстійна смола 22-29, оцтова кислота 18-22 та спиртові продукти 7-10 в розрахунку на 1 м 3 переугленной деревини. Коефіцієнт вилучення для всіх кислот - 66 - 75% і для суми спиртових продуктів - 60 - 70%.
3.1 Обесспіртовиваніе Жижки
При обесспіртовиваніі Жижки з її виділяються легколетучие компоненти (метиловий спирт, метилацетат та ін.) і, частково, висококиплячі речовини, здатні переганятися в суміші з ними або з водою при більш низькій температурі.
На малюнку 1 наведена схема типового обесспіртовивающего апарату. Жижка разом зі смолою або в суміші з висококиплячих смоляними маслами (бо інакше відбувається засмолені вичерпної колони) надходить через теплообмінник (1) (він же дефлегматор) на верх колони (10), в якій при температурі внизу 105-107 ° С і тиску 20 - 25 кПа відбувається отгонка всіх спиртових продуктів в колону (3). Ступінь їх вилучення перевіряється за складом проби парів, що відбираються з нижніх тарілок через холодильник (8). Тепло, необхідне для процесу, підводиться через каландр.
Пари відігнаних спиртових продуктів надходять в дефлегматор (1) і, частково конденсуючись, утворюють флегму, возвращаемую у верхню частину колони (3). Інша частина парів в конденсаторі (2) утворює метанол - сирець, охолоджуваний в холодильнику (5). На нижніх тарілках колони (3) накопичуються спиртові масла, що відводяться в рідкій фазі при 97-98 ° С через холодильник (8) і обстоювані під Флорентіно (7), з якої водний шар повертають в колону. З 1 м 3 деревини виходить до 1,5 кг масел.
Одержуваний метанол - сирець має фортеця (вміст метанолу, мл, в 100 мл суміші) 65-75% при кислотності 0,...
