ого машинного часу. Ріжучий, допоміжний і міряльний інструмент може бути як стандартним, так і спеціальним і комбінованим - дозволяє поєднувати обробку декількох поверхонь.
При середньо-серійному типі виробництва економічно виправдано отримання заготовок за формою наближеним до форми готових деталей (різні види лиття, поковки, штампування і т.д.), так як витрати на додаткову оснащення для виготовлення заготовок можуть окупитися вартістю зекономленого металу, зменшенням витрат на виробництво деталі (зниження трудомісткості механічної обробки, зменшення зносу обладнання).
. 3 Режим роботи ділянки та фонди часу планованого підрозділи
Для проектованого гнучкого автоматизованого ділянки приймаємо 3-х змінний режим роботи в напівавтоматичному циклі т.к. передбачаємо певну кількість операторів, контрольний персонал і різні допоміжні підрозділи, з періодичним переглядом та переналагодження устаткування ділянки. Т.а для визначення фонду часу роботи устаткування і робітників приймаємо такі дані:
- повне календарне кількість днів у році - 365.
- Кількість днів відпочинку - 117
Кількість робочих днів у році 249день.
Тривалість робочого тижня - 40час.
Тривалість зміни - 8час.
Тоді номінальний річний фонд часу роботи буде дорівнює:
Фн рм=8ч * 249день=одна тисяча дев'ятсот дев'яносто дві годину.
На підставі прийнятого для робітників при тризмінному режимі роботи, номінальний фонд часу роботи устаткування дорівнюватиме:
Фн об=тисячі дев'ятсот дев'яносто два * 3=5 976 годин.
Дійсний річний фонд часу роботи устаткування і робочих місць проектованої ділянки з урахуванням втрат, де втрати для устаткування і робочих місць приймаємо 10%.
Феф об=5976- (+5976 * 10%)=5378,4час
Феф раб=1992- (1992 * 10%)=1792,8 годину.
Приймаємо Феф об=5379 годину
Приймаємо Феф раб=тисяча сімсот дев'яносто три годину
Розрахункові дані по ділянці зведемо в таблицю 1.3.
Так як за розрахунками на ділянці тип виробництва серійний, то при такому виробництві виготовляють серію виробів регулярно повторюються через певні проміжки часу. Ознакою серійного виробництва є групова форма організації виробництва, при якій запуск деталей проводиться партіями з певною періодичністю
Таблиця 1.3 Режим роботи і фонд часу роботи дільниці.
Кількість деталей в партії для одночасного запуску визначимо за формулою:
де N - річна програма випуску деталі А.
N=4635 шт.
F - число місяців, F=12
а - число запусків на місяць, а=1.
приймаємо n=387шт.
2. Технологічна частина
. 1 Основні напрямки проектування технологічних процесів виготовлення групи деталей
На базовому підприємстві, де виготовляються дані деталі групи, для виготовлення даних деталей застосовують універсальне устаткування.
В якості вихідної заготовки застосовують калібрований пруток.
Розробка технологічних процесів здійснюється за методикою одиничного технологічного процесу.
На заводі встали задачі оптимізації підготовки виробництва і переклад, і складання технологічних процесів не вручну, з вибором базових і схожих з аналогом елементів, а із залученням електронної техніки з єдиною базою даних, для типізації процесів і переходом на групові технологічні процеси.
У зв'язку з потребами ринку збуту заданої продукції, до якої входять дані деталі групи, треба прагне до більш конкурентної здатності продукції з мінімальною її собівартістю.
Одна з можливостей зниження собівартості - це дешевизна заготовки і підвищення продуктивності праці. Що вимагає впровадження високопродуктивних методів виробництва, швидкої та ефективної переналагодження обладнання на змінюються змінних завданнях.
За завданням на дипломне проектування треба спроектувати гнучкий автоматизований ділянку.
В умовах гнучкого автоматизованого ділянки основною особливістю проектування технологічних процесів є в проектуванні групової технології. Основні особливості групової обробки пов'язані з формуванням груп деталей за участю різних організаційно-технічних факторів. Найбільшого поширення набув метод групування за...
