ційних тріщин при зварюванні низьколегованих сталей трохи нижче, ніж низьковуглецевих, у зв'язку з посиленням негативного впливу вуглецю деякими легуючими елементами, наприклад кремнієм. Підвищення стійкості проти утворення тріщин досягається зниженням вмісту в шві вуглецю, сірки і деяких інших елементів за рахунок застосування зварювального дроту з пониженим вмістом зазначених елементів, а також вибором відповідної технології зварювання (послідовність виконання швів, забезпечення сприятливої ??форми провару) і раціональної конструкції виробу.
Технологія зварювання під флюсом.
У більшості випадків застосовують ті ж зварювальні матеріали, що і при зварюванні низьковуглецевих сталей (18Г2АФпс): плавлені флюси АН - 348-А, ОСЦ - 45 (однодугові зварювання), АН - 60 (багатодугового зварювання з підвищеною швидкістю), а також зварювальні дроту Св - 08ГА і Св - 10Г2. Для зварювання мікролегованих сталей, наприклад 15Г2АФ, в ряді випадків застосовують низькокремнистий флюс АН - 22 у поєднанні з дротами Св - 08ХМ і Св-ЮНМА. Однак при цьому шви менш стійки проти кристалізаційних тріщин, внаслідок чого зварку рекомендується виконувати з попереднім підігрівом. Технологія зварювання низьколегованої сталі під флюсом мало відрізняється від технології зварювання низьковуглецевої сталі.
Для забезпечення пластичних властивостей металу кутового шва і околошовной зони на рівні властивостей основного металу переріз шва слід вибирати залежно від товщини зварюваного металу. Іноді зварювання виконують двома дугами в роздільні ванни. Багатошарові шви на товстому металі також рекомендується виконувати двома дугами, а при зварюванні однією дугою перед накладенням першого шару виробляти підігрів основного металу до температури 150-200 ° С. Дослідним шляхом встановлено залежність між товщиною основного металу і перетином шва або шару
Метал швів, зварених під флюсом, завдяки значній частці участі основного металу і достатнім вмістом легуючих елементів володіє більш високою стійкістю проти корозії в морській воді, ніж метал швів, зварених покритими електродами звичайного складу.
Для зменшення швидкості охолодження металу шва слід застосовувати стикові і бортові з'єднання, так як при таврових і напускових з'єднаннях швидкість охолодження вище. Рекомендується уникати сполук, що мають шви замкнутого (жорсткого контуру), якщо ж необхідні такі сполуки, то їх зварюють короткими ділянками, забезпечуючи підігрів і уповільнене охолодження.
Зварювання стикових з'єднань металу товщиною до 6 мм і валикових швів з катетом до 7 мм виконують в один шар (однопрохідну), що зменшує швидкість охолодження. Товщий метал зварюють в декілька шарів довгими ділянками. Кожен шар повинен мати товщину 0,8-1,2 діаметра електрода. Зверху шва накладають Отжигают валик, краї якого повинні розташовуватися на відстані 2-3 мм від кордону проплавленняосновного металу. Отжигают валик накладають при температурі попереднього шару близько 200 ° С. Для металу товщиною до 40-45 мм застосовують багатошарову зварювання способом гірки або каскаду raquo ;. Довжину ділянок (300-350 мм) вибирають з таким розрахунком, щоб попередній шар не встигав охолонути нижче 200 ° С при накладенні наступного шару.
Зварювання конструкційних низьковуглецевих сталей виробляють електродами з фторістокальціевимі покриттями марок УОНИ - 13/45; УОНИ - 13/55; УОНИ - 13/85; ОЗС - 2; ЦУ - 1; ДСК - 50, ЦЛ - 18; НІАТ - 5 та іншими, що дають більш щільний і в'язкий наплавлений метал, менш схильний до старіння. Електроди з Руднокислі покриттями (ОММ - 5, ЦМ - 7 та ін.) Застосовувати при зварюванні відповідальних конструкцій з низьколегованих сталей не рекомендується.
Низьколеговані конструкційні стали краще типу 18Г2АФпс зварювати електродами типу Е42А, оскільки метал шва отримує додаткове легування за рахунок елементів розплавляється основного металу і тимчасовий опір його підвищується до 50 кгс/мм2; при цьому метал шва зберігає високу пластичність. Зварювання електродами типу Е60А дає більш міцний, але менш пластичний метал шва внаслідок більш високого вмісту в ньому вуглецю.
. Схема і сутність автоматичного зварювання під шаром флюсу
Зварювання під флюсом - це дугова зварка, при якій дуга горить під шаром зварювального флюсу, що забезпечує захист зварювальної ванни від контакту з повітрям.
Принципова схема процесу автоматичного зварювання під флюсом на флюсо-мідної підкладці 1 наведена на рис. 1.
Електродний дріт 4 автоматично подається в зону зварювання. Дуга горить між кінцем електрода і виробом 2 під шаром зварювального флюсу 6, подаваного з бункера 3 на виріб попереду переміщається уздовж шва електрода.
...
