ься зварне з'єднання.
Електричну контактну зварку класифікують за типом зварного з'єднання і за родом струму. За типом зварного з'єднання електрична контактне зварювання може бути стикового (рис.4.) [12], точкової або шовного. За родом струму розрізняють електричну контактну зварку змінним струмом, імпульсами постійного струму, акумульованої енергією.
Рис. 3. Схема дифузійного зварювання: 1 - вантаж; 2 - охолодження вакуумної камери; 3 - заготовки; 4 - нагрівальний пристрій; 5 - трубопровід до вакуумного насоса; 6 - провід до високочастотного генератору
Рис. 4. Схема контактного зварювання (а) і фізичного контакту зварюваних деталей
Залежно від температури нагрівання стику розрізняють електричну контактну стикове зварювання опором або опалювальному.
До термічного класу належать способи зварювання, які здійснюються плавленням з використанням теплової енергії (дугова, плазмова, електрошлакове, електронно-променева, лазерна, газова та ін.).
Розрізняють способи зварювання неплавким (вольфрамовим або вугільним) або плавиться (металевим) електродом, розплавленням лише основного металу 3 або із застосуванням присадочного металу 4 або металів плавиться, дугою, що горить між електродом і заготівлею, між двома плавляться (непрямої дугою), трифазної дугою, що горить між двома електродами і заготівлею (рис. 5).
Рис. 5. Схеми дугового зварювання
За ступенем автоматизації розрізняють ручну зварку, напівавтоматичне й автоматичне. Залежно від джерел отримання теплової енергії термічну зварку підрозділяють на дугову, електрошлакове, плазмову, газову. Залежно від ступеня захисту розрізняють зварювання незахищеною дугою, зварювання під флюсом, в атмосфері захисних газів, у вакуумі. За матеріалом і функціональному призначенню електродів розрізняють зварювання плавиться і неплавким електродом. По роду застосовуваного електричного струму: на постійному або змінному струмі, при безперервній подачі струму або імпульсами струму, залежно від знаків електричного заряду на електродах при постійному струмі: при прямій і зворотній полярності. Залежно від форми зварного з'єднання: стикового, точкове, шовний зварювання [5].
Зварювання плавленням виконують зварювальним дротом, плавкими і плавляться, електродами зі спеціальним покриттям. При цьому для захисту зварювальної ванни використовують різні флюси і захисні гази. Правильний вибір зварювальних матеріалів стає запорукою якісного зварювання.
В якості електродного матеріалу для зварювальних робіт використовують кілька десятків марок і діаметрів сталевого дроту, кожна з яких призначена для певного виду робіт. Для низьковуглецевих, легованих і високолегованих сталей існують свої види дроту, що відрізняються за хімічним складом. Щоб правильно орієнтуватися в цьому розмаїтті, треба навчитися розрізняти маркування дроту.
Відповідальні конструкції, до зварювання яких висувають підвищені вимоги, варять порошковими дротами зі спеціально підібраним складом, відповідним зварюваного металу.
Маркується порошковий дріт індексом «ПП», після чого проставляють літерний та цифровий символи, що вказують її тип. Приміром, для зварювання без додаткового захисту використовують порошкові дроти типу ПП-АН1, ПП-АНЗ, ПП - 2ДСК. Для зварювання в середовищі вуглекислого газу використовують дріт ПП-АН9 і ПП-АН10.
Використання порошкового дроту сприяє збільшенню глибини проплавлення металу і зниження вигоряння легуючих елементів зі зварювальної ванни. Для зварювання під шаром флюсу великих поверхонь іноді застосовують порошкову стрічку, яка відрізняється від дроту своєю формою. Електроди для ручного дугового зварювання виготовляють у вигляді стрижнів, виконаних з холоднотянутой калиброванной зварювального дроту, на яку методом опресування під тиском наносять шар захисного покриття. Роль покриття полягає в металургійній обробці зварювальної ванни, захисту її від атмосферного впливу і забезпеченні більш стійкого горіння дуги. Для забезпечення стійкого горіння дуги в покриття вводять речовини, що містять елементи з низьким потенціалом іонізації (солі лужних металів). З метою підвищення продуктивності зварювання в покриття додають залізний порошок, зміст якого може досягати до 60% маси покриття.
Випускаються промисловим способом електроди в залежності від допустимого просторового положення зварювання можуть ділитися на чотири групи:
електроди, якими можна варити у всіх положеннях шва;
електроди, призначені для всіх положень, окрім вертикального зверху вниз;
для нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикал...
