обробка пояса;
з'єднання оздоблювальних клапанів;
обробка обтачки заднього накладного кишені;
обробка гульфика;
обробка хлястиків;
обробка бокової кишені.
Загальне зниження витрат часу по вищеперелічених вузлів склало тисячі сімдесят два сек, тоді відсоток зниження трудомісткості може бути визначений за формулою
(3.7)
де Т1 - існуюча трудомісткість; (Т1=5410сек)
Т2 - проектована трудомісткість; (Т2=4975сек)
Виходячи з відсотка зниження трудомісткості визначаємо відсоток зростання продуктивності праці [21]: (3.8)
в=8,7%
Розцінка на виготовлення виробу може бути визначена за формулою:
(3.9)
Де с1 - годинна тарифна ставка 1 розряду
к - середній тарифний коеффіціент- трудомісткість виготовлення виробу
В умовах масового виробництва визначаються витрати на виготовлення виробу, його прибуток, проектована і відпускна ціна [20].
До впровадження пропонованих заходів розцінка становила:
Після впровадження заходів розцінка складе відповідно:
Економія за відрядними розцінками визначиться наступним чином:
(3.10)
Для проектованої моделі ця величина складе відповідно:
У цілому економія, досягнута по заробітній платі за рахунок скорочення розцінок, визначається за формулою:
(3.11)
Езр=4.5 * 1,4 * 1,3 * 32 312=258 754,5р.
де П - відсоток премій, 40%;
Н - страхові внески, 30%;
В - річний випуск моделі, шт.
Для розрахунку річного випуску проектованої моделі визначається випуск в зміну і кількість робочих днів у році [22].
, (3.11)
де
- число робітників, чол;
- тривалість робочої зміни, час;
- проектована трудомісткість моделі, годину.
М=(25 * 8)/1,38=144,9 од. в зміну
Кількість робочих днів у році може бути визначено, виходячи з фонду робочого часу на планований 2014 (таблиця 3.2).
Таблиця 3.2 - Фонд робочого часу на 2014 рік
Місяць, кварталВсего днейВ т. ч. Прімечаніевиходних і празднічнихрабочіхЯнварь311120Февраль28820Март3110211 квартал902961Апрель30921Май311120Іюнь3010202 квартал913061Іюль31922Август31823Сентябрь301020Отпуск 24 робочих дня3 квартал922765Октябрь31823Ноябрь30921Декабрь3111204 квартал922864Ітого за год365118247
Тоді кількість робочих днів на планований рік складе:
,
Річний випуск виробів визначиться за формулою:
, (3.12)
де
- змінний випуск, шт;
- число робочих днів, дн;
- кількість змін, кільк.
В=144,9 * 223 * 1=32 312ед.
3.2.2 Впровадження раціональної розкладки лекал і матеріалів
У конструкторської частини дипломного проекту за рахунок раціональної розкладки лекал досягається певна економія по різних видах матеріалів (основний, підкладкової і прокладочной тканини) [19].
Дані для розрахунків представлені в таблиці 3.4.
Таблиця 3.4 - Витрата матеріалів
Види матеріаловВелічіна расходаЦена за одиницю, р. аналог норма, мпроект, м 1. Основна тканина (джинс) 2. Підкладкова тканину (бязь) 1,49 0,461,26 0,34260 45,0
Економія при зниженні витрат матеріалу на проектований виріб розраховується за формулою:
(3.13)
Де H1 - витрата матеріалів за нормою;
Н2 - витрата матеріалів по проекту;
Ц - ціна за одиницю матеріалу.
Для різних видів матеріалів економія складе:
для основної тканини:
для підкладкової тканини:
Загальна сума економії від раціональної розкладки лекал складе:
Отриманий результат свідчить про раціональність і ефективність розкладки лекал для проектованої моделі.
3.3 Визначення витрат на виготовлення моделі, її прибутку і рентабельності
В умовах масового виробництва визначаються витрати на виготовлення виробу, його прибуток і проектована і відпускна ціна.
Для визначення витрат на виготовлення моделі, тобто її собівартості, необхідно скласти планову калькуляцію на неї, яка включає в себе такі статті витрат [21]:
Основні та допоміжні матеріали.
Паливо та енергія на технологічні потреби.
Основна заробітна плата...
