ті верстата (малюнок 6.2? е). Вимірювання роблять за твірною оправлення у вертикальній (положення 3) і горизонтальної (положення 4) площинах. При цьому знімають показання індикатора за двома діаметрально розташованим утворюючим оправлення (при повороті шпинделя на 180 градусів), переміщаючи супорт з індикатором від торця шпинделя на відстань L = 300 мм. Потім визначають середньоарифметичне значення відхилень, виміряних за двома утворюючим (окремо для горизонтальної і для вертикальної площин). Для верстатів з найбільшим діаметром оброблюваної деталі 400 мм допускається не паралельність осі шпинделя напрямку поздовжнього переміщення супорта у вертикальній площині не повинна перевищувати 0,03 мм (причому не паралельність повинна бути спрямована тільки вгору), а в горизонтальній площині - 0,012 мм (не паралельно повинна бути спрямована тільки у бік супорта).
Точність роботи токарних верстатів перевіряють при обробці зразків. На верстатах з найбільшим діаметром оброблюваної деталі 400 мм точність геометричної форми циліндричної поверхні перевіряють при обробці зразків довжиною 200 мм. Попередньо оброблений зразок з трьома пасками, розташованими по кінцях і в середині зразка, встановлюють в патрон або в центри верстата і обробляють по зовнішній поверхні пасків. Перевіряють сталість діаметра в будь-якому поперечному перерізі, при цьому різниця між виміряними максимальним і мінімальним значеннями не повинна перевищувати 0,02 мм. Вимірювання роблять пассіметром, мікрометром або іншими інструментами
Площинність торцевої поверхні перевіряють при обробці зразків діаметром d = 200 мм, встановлених в кулачки патрона. Торцовая поверхню зразка може мати кільцеві канавки (у периферії, в середині і в центрі) і повинна бути попередньо оброблена. Після проточки торцевої поверхні зразок не знімають з верстата. Результати обробки можуть бути перевірені індикатором, установленим на супорті так, щоб наконечник індикатора був перпендикулярний вимірюваної поверхні. Вимірювання роблять шляхом переміщення в поперечному напрямку верхньої частини супорта на довжину, що дорівнює або більше D. Відхилення, яке визначається як половина найбільшою алгебраїчній різниці показань індикатора, не повинно перевищувати 0,016 мм. Площинність торцевої поверхні можна також перевірити, торкаючись наконечником індикатора контрольної лінійки, прикладеної до обробленого торця зразка. Лінійку прикладають у різних осьових перетинах перевіряється поверхні і визначають відхилення так само, як описано вище. p align="justify"> Точність нарізати різьблення перевіряють на зразку (діаметр якого приблизно дорівнює діаметру ходового гвинта верстата), закріпленому в центри верстата, при нарізуванні трапецеїдальної різьби довжиною не більше 500 мм з кроком, приблизно рівним кроку ходового гвинта верстата. При цьому ходовий гвинт безпосередньо з'єднують зі шпинделем через змінні зубчасті колеса з відключенням механізму коробки подач. Піс...
