ть поздовжнього переміщення супорта в горизонтальній площині перевіряють за допомогою циліндричної оправки, закріпленої в центрах передньої і задньої бабки, і індикатора, встановленого на супорті (малюнок 6.1? а). Зміщенням задньої бабки в поперечному напрямку домагаються, щоб показання індикатора на кінцях оправлення були однакові або відрізнялися не більше ніж на 0,02 мм на 1 метр ходу супорта. br/>В
Малюнок 6.1
Одновисотность осі обертання шпинделя передньої бабки і осі отвору пінолі задньої бабки по відношенню до напрямних станини у вертикальній площині перевіряють при видаленні задньої бабки від передньої на 1/4 найбільшої відстані між центрами (малюнок 6.2? б). Перевірку виконують за допомогою циліндричних оправлень, вставлених в отвори шпинделя і пінолі задньої бабки, і індикатора, встановленого на супорті. Найбільше показання індикатора на що утворює оправлення шпинделя визначають зворотно-поступальним поперечним переміщенням супорта в горизонтальній площині щодо лінії центрів. Не зраджуючи положення індикатора, таким же способом визначають його свідчення на що утворює оправлення задньої бабки. Різниця в показаннях індикатора не повинна перевищувати 0,06 мм у верстатів для обробки деталей з найбільшим діаметром 400 мм. Допускається лише перевищення осі отвору піноли над віссю шпинделя передньої бабки. Радіальне биття центрирующей поверхні шпинделя передньої бабки під патрон перевіряють за допомогою індикатора (малюнок 6.1? В). При цьому вимірювальний стрижень індикатора встановлюють перпендикулярно твірної центрирующей шийки шпинделя. Радіальне биття шийки обертового шпинделя для патрона з найбільшим діаметром оброблюваної деталі 400 мм не повинно перевищувати 0,01 мм. Осьове биття шпинделя передньої бабки вимірюють за допомогою оправлення, вставленої в отвір шпинделя, і індикатора, встановленого на верстаті при обертовому шпинделі, малюнок 6.2? г). Вимірювальнийстрижень індикатора з плоским наконечником впирається в кульку, який встановлений в центрове отвір оправлення. Осьове биття шпинделя для встановлення деталей з найбільшим діаметром 400 мм не повинно перевищувати 0,01 мм.
В
Рисунок 6.2
Радіальне биття конічного отвору шпинделя передньої бабки перевіряють за допомогою оправлення довжиною L = 300 мм, вставленої в отвір шпинделя, і індикатором, встановленим у резцедержатель верстата при обертовому шпинделі (малюнок 6.2? д). Для верстатів з найбільшим діаметром оброблюваної деталі 400 мм радіальне биття оправлення біля торця шпинделя (положення 1) не повинно перевищувати 0,01 мм, а на відстані L = 300 мм від торця шпинделя (положення 2) - 0,02 мм.
Паралельність осі обертання шпинделя передньої бабки подовжньому переміщенню суппорта перевіряють за допомогою оправлення довжиною L = 300 мм, встановленої в отвір шпинделя, і індикатором, установленим на супор...
