"> Всім цим вимогам не відповідає жоден природний або штучний матеріал, тому для ізоляції підбирають матеріали, що відповідають ряду вимог, найбільш характерних для розглянутих умов спорудження та експлуатації об'єкта. Для ізоляції металевих споруд широко застосовують бітумні і кам'яновугільні мастики (печи), полімерні і обгорткові матеріали, лаки, фарби, емалі.
5.2 Заводські випробування захисних покриттів трубопроводів
Проведення атестаційних, приймально-здавальних та періодичних випробувань зовнішніх і внутрішніх захисних покриттів трубопроводів - окрема і дуже важлива тема. Тільки за отриманими результатами випробувань можна оцінити реальну якість покриттів, визначити їх захисні та експлуатаційні характеристики, встановити відповідність покриттів пред'являються технічним вимогам. За результатами випробувань уточнюються можливі області застосування і максимально допустима температура експлуатації кожного конкретного покриття.
Відповідно до існуючої практики до початку свого застосування всі пропоновані на трубопровідний ринок ізоляційні матеріали і захисні покриття повинні пройти обов'язкові атестаційні випробування на відповідність пропонованим технічним вимогам (національним стандартам, галузевим нормам, технічним умовам постачальників матеріалів і трубоізоляціонних підприємств) . При цьому важливо відзначити, що кінцеві властивості захисного покриття залежать не тільки від ізоляційних матеріалів, але і багато в чому визначаються технологією та обладнанням, використовуваним для нанесення покриття
З початком виробництва кожне підприємство, у відповідність з технічними умовами на труби з покриттям, має контролювати якість використовуваних ізоляційних матеріалів, здійснювати наскрізний технологічний контроль, проводити приймально-здавальні та періодичні випробування захисних покриттів.
Приймально-здавальні випробування повинні проводитися на кожній партії ізольованих труб і включати оцінку якості покриття за показниками властивостей: зовнішній вигляд, товщина, діелектрична суцільність, адгезія покриття до сталі, міцність покриття при ударі. Періодичні випробування повинні проводитися на початку освоєння процесу заводської ізоляції труб, при зміні марок використовуваних ізоляційних матеріалів, при зміні технологічних параметрів нанесення покриття (наприклад, після модернізації лінії), на вимогу Споживача, але не рідше одного разу на рік. При періодичних випробуваннях заводських покриттів труб визначаються: міцність покриття при ударі (у діапазоні температур), вихідна адгезія до сталі (у діапазоні температур), зміна адгезії до сталі після тривалої витримки зразків у воді, стійкість до катодного відшаровування, перехідний опір, стійкість покриття до продавлюванню, до термоциклювання. На відшарування покриття додатково визначаються: грибостійкість покриття, стійкість до розтріскування, до УФ-радіації, до термостаренію, міцність при розриві і відносне подовження при розриві (у діапазоні температур). Таким чином, повна оцінка якості заводського поліетиленового покриття труб здійснюється за 16 показниками властивостей, а тривалість випробувань становить 100 діб.
Для проведення робіт з періодичним і атестаційним випробувань ізоляційних матеріалів і захисних покриттів лабораторії Центру були повністю переоснащені. В даний час для випробувань використовується найсу...
