чаючи підігрів або розпушування, в'яжучих матеріалів, дозування, змішання і вивантаження готової суміші; подача холодної та гарячої води, енергії, стиснутого повітря, пара; аспірація, вентиляція та гідрознепилення; приготування і транспортування добавок для поліпшення якість бетонної суміші і будівельного розчину.
Сучасний бетонозмішувальний вузол - це комп'ютеризована система, що гарантує високу точність дозування компонентів, однорідність і стабільність складу одержуваної суміші і забезпечує самонастройку при зміні властивостей заповнювачів.
Систему автоматичного управління умовно можна розбити на три рівні - польовий, середній і верхній.
До польовому рівню управління відносяться дозатори із запірно-виконавчими механізмами
Середній рівень - керуючий контролер, що забезпечує керування виконавчими механізмами, контроль параметрів процесів, обробку аварійних ситуацій, передачу даних процесу на верхній рівень.
На верхній рівень покладено функції протоколювання та архівування поточних даних і подій системи, відображення ходу процесу, побудова графіків і звітів, надання гнучкого і зручного операторського інтерфейсу з керуючою частиною системи.
Система управління базується на Тензометричних способі зважування компонентів і само - адаптуються алгоритмах дозування, виконуваних у вільно - програмованому логічному контролері. Застосування контролера (а не комп'ютера або мережі розподілених локальних пристроїв, як це прийнято в інших системах управління) в якості керуючого пристрою дозволяє нашим Застосування тензометричних датчиків дозволяє отримати точне, стабільне зважування компонентів суміші, а розроблені нами алгоритми дозволяють отримати точність дозування до 0,1 %.
Система управління бетонозмішувальним вузлом дає можливість приготування бетонних сумішей за різними рецептами, залежно від необхідної марки. Для цього в роботі оператора передбачені наступні функції:
внесення рецептур (довідник рецептури);
заповнення даних для конкретного замовлення;
вибір використовуваного обладнання для виконання замовлення (технологічна карта обладнання),
записувати завдання по кожному з дозаторів (у ручному режимі або з довідника);
введення кількості виконання змусив на те або інше замовлення.
Пісок, щебінь дрібної фракції (М / Ф) і щебінь великої фракції (К / Ф) з бункерів надходять у відповідні дозатори, в кількості визначеному за рецептом. Для запобігання зависання продукту в бункерах (піску) передбачені вібратори. Цемент в дозатор подається шнековиміпітателямі. Для досягнення точності дозування приводу шнековихпітателей управляються перетворювачем частоти (ПЧ), задаються дві швидкості: «грубо» і «точно». З дозаторів продукти надходять на змішувач. Контроль і керування вивантаженням / завантаженням компонентів відбувається шляхом керування положенням засувок під кожним з бункерів.
Над змішувачем розташовані дозатор води (вода надходить з напірної комунікації), і хімічних добавок (хим. добавки подаються з ємності хім. добавок). Рідкі компоненти (вода і хім. Добавки) надходять в змішувач в заданому за рецептом обсязі.
У змішувачі відбувається змішування матері...
