кій за величиною наявне, встановлене і діюче обладнання приблизно однаково.
До готівковим обладнання відноситься все наявне обладнання, незалежно від того, де воно знаходиться (на ділянці або на складі) і в якому стані.
До встановленого обладнання відноситься змонтоване і підготовлене до роботи устаткування, що знаходиться на дільницях, у цехах. Частина встановленого обладнання може перебувати в резерві або на консервації, в плановому ремонті і на модернізації.
До діючого обладнання відноситься все фактично працююче у звітному періоді (незалежно від часу його роботи).
Для оцінки використання наявне обладнання зіставляють з встановленим, а встановлене з працюючим, так як не всі наявне обладнання встановлено і не всі встановлене обладнання експлуатується. Крім того, визначаються коефіцієнти використання готівкового та встановленого обладнання.
Завдання ефективного повного використання обладнання полягає в тому, щоб звести до мінімуму кількість невстановленого недіючого устаткування. Введення в дію нових машин підвищує темпи нарощування виробничих потужностей, сприяє кращому використанню засобів виробництва.
Різниця між кількістю готівкового та встановленого обладнання, помножена на планову середньорічну вироблення продукції на одиницю обладнання, характеризує потенційний резерв зростання виробництва продукції за рахунок збільшення кількості діючого обладнання.
Підвищення ефективності використання працюючого (чинного) обладнання забезпечується двома шляхами: екстенсивним (за часом) і інтенсивним (по потужності).
Показниками, що характеризують екстенсивний шлях використання устаткування, є: кількість одиниць обладнання, структура машин і верстатів, коефіцієнт змінності, відпрацьований час (верстато-години).
Показниками інтенсивного використання є показники випуску продукції на один машино-годину або на один рубль, тобто показники продуктивності.
Аналіз екстенсивного використання устаткування починається з аналізу балансу часу його роботи. Баланс часу роботи обладнання визначається по цехах, так як режим роботи може бути різний (наприклад, термічний цех або дільниця працює в безперервному режимі) і по підприємству. З цією метою розраховуються такі фонди часу: календарний, режимний, можливий, плановий і фактичний.
Календарний фонд часу визначається як добуток числа календарних днів у звітному періоді (24 години) на кількість одиниць встановленого обладнання. Все обладнання одночасно експлуатуватися не може. Воно вимагає ремонту, і режим роботи устаткування може бути різний. Внаслідок цього визначають режимний фонд часу і можливий.
Режимний фонд часу роботи устаткування визначають шляхом множення кількості одиниць встановленого обладнання на кількість робочих днів (з урахуванням режиму роботи) в аналізованому періоді і на тривалість робочого дня в годинах.
Можливий фонд часу дорівнює різниці між режимним фондом і часом планового ремонту і модернізації.
Фактичний фонд часу - це час фактично відпрацьованих машино-годин.
Фонд часу роботи устаткування розраховується за планом, за фактом визначається абсолютне відхилення. Порівняння календарного і режимного фондів часу обладнання дозволяє визначити можливості кращого використання устаткування за рахунок підвищення коефіцієнта змінності. Порівняння можливого і режимного фондів часу дозволяє встановити можливості кращого використання устаткування за рахунок скорочення витрат часу на ремонт в робочий час. Порівняння фактичного і планового календарних фондів дозволяє встановити ступінь виконання плану по введенню обладнання в експлуатацію за кількістю і термінами. Аналіз здійснюється по підприємству, цехам, ділянкам, конкретним видам машин.
Потім визначаються коефіцієнти використання устаткування за часом (по факту).
Зниження показників фондів часу роботи устаткування і збільшення питомої ваги простоїв свідчить про те, що у господарюючого суб'єкта є резерви зростання виробництва (наявність втрачених можливостей). Необхідно посилити контроль за роботою обладнання, з'ясувати причини зниження зазначених показників (несправності і позаплановий ремонт; відключення електроенергії; наладка і переналагодження обладнання у зв'язку зі зміною асортименту).
Коефіцієнт змінності показує, скільки змін пропрацював верстат. Чим вище коефіцієнт змінності, тим більше випуск продукції.
Погане використання встановленого обладнання за кількістю одиниць і неповне використання діючого обладнання по змінах є основними причинами низького рівня коефіцієнта змінності. Недовантаження машин та обладна...
