иробником здійснюється перевіркою за деталі (перевірка якості затиску і технологічних баз) і комплексною перевіркою за допомогою обробки деталі за допомогою даної ТО на відповідному обладнанні.
В окремих випадках, за відсутності відповідного обладнання, випробування ТО робиться при її впровадженні в цеху замовника.
.2 При необхідності поставки заготовок для випробувань ТО питання вирішується виробником спільно з ОІіТО.
.3 При випробуванні ТО у виробника обов'язково присутність майстра виробничої дільниці виготовлювача, контрольного майстра виготовлювача і представника замовника, а при випробуванні складної ТО - конструктора-розробника КД ТО.
.4 При необхідності внесення незначних конструктивних і технологічних поліпшень, які не впливають на розміри заготовки (деталей) ТО і не призводять до зміни технологічного процесу виготовлення ТО, необхідні зміни в копії КД ТО, оперативно вносяться за підписом конструктора - розробника КД ТО. ТО допрацьовується. p align="justify"> На ТО, визнану при випробуванні придатної, конструктор - розробник КД ТО становить сповіщення з урахуванням всіх прийнятих змін у процесі виготовлення та випробування.
При внесенні змін до КД ТО, що впливають на розміри заготовок деталей, що ведуть до необхідності виготовлення ТО знову, конструктор - розробник КД становить сповіщення КД ТО і передає в ХПСШ. ХПСШ оформляє замовлення на доопрацювання. p align="justify"> .5 У паспорті ТО, визнаної при випробуванні придатної, виробник ТО виробляє відповідний запис. Паспорт разом з ТО передається замовнику. p align="justify">. Всю нову надійшла ТО, крім ТО, зазначеної в 9.1, замовник відчуває в роботі. При випробуванні ТО присутні технолог замовника, представник служби пристосувань замовника і представник виготовлювача ТО. p align="justify"> .1 У разі необхідності внесення конструктивних змін, технолог замовника видає завдання в КИО для оперативного корегування КД ТО.
При незначних уточнень конструкції ТО повідомлення про зміну КД ТО передається в цех. Виготовлена ​​ТО допрацьовується на місці. p align="justify"> У разі, що вимагає значного доопрацювання конструкції ТО, ХПСШ оформляє замовлення на доопрацювання ТО в ОІіТО.
.2 Після доопрацювання ТО проходить повторне випробування.
. Координація всіх питань при здачі ТО в експлуатацію на виробничій ділянці покладається на технолога замовника. p align="justify"> Технічний контроль має мету забезпечити належну якість деталі і перевірити відповідність технічним умовам приймання.
Все це здійснюється на ділянці в спеціально відведеному для цього місці, де встановлений контрольний стіл з відповідним контрольним пристосуванням. Перевірка здійснюється за допомогою спеціальних і стандартних вимірювальних інструментів. p align="justify"> При несправності контрольного пристосування обмір деталі здійснюється в кімнаті точного обміру (КТО), де для даного контролю використовуються спеціальні контрольні пристосування.
У технологічному процесі застосовані швидкодіючі вимірювальні інструменти (універсальні та спеціальні). Застосовується спеціальний міряльний інструмент, який відповідає даному типу виробництва (багатосерійне). Точність вимірювання досить висока (похибка вимірювання не перевищує 30% допуску на розмір). Оснащеність вимірювальними засобами операції обробки хороша. Додаткових заходів щодо вдосконалення оснащення операцій вимірювальними інструментами не потрібно. p align="justify"> Також на кожній операції є стандартний міряльний інструмент, який служить для виміру оброблюваних розмірів на місці і внесення коригування в керуючу програму верстата.
Засоби вимірювання
Калібри - безшкальні засоби вимірювання для контролю розмірів оброблюваних деталей. Калібри для перевірки валів називаються скобами. Калібри для перевірки отворів називають пробками. Калібри поділяються на круглі і плоскі, а за способом виміру - на нормальні і граничні. Нормальні калібри мають один робочий розмір, а граничні - два робочих розміру. Перевірка розмірів отворів виконується пробкою 2, а перевірка зовнішніх діаметрів - кільцем 1 або скобою 3 (ріс.12.1, а). Граничні калібри дають можливість встановити, виготовлені чи деталі в межах допуску (ріс.12.1, б). Граничні скоби і пробки з найменшим граничним розміром називаються прийомними і позначаються ПР (прохідна), а з найбільшим граничним розміром називаються бракувальному і позначаються НЕ (непрохідна). При вимірі граничними калібрами прохідна сторона скоби повинна вдягатися на вал, а пробки - входити в отвір. Друга сторона скоби або пробки, непрохідна, не повинна вдягатися на вал або входити в отвір (ріс.12.1 в). br/>В
Малюнок 12.1 Калібри: а - нормальні, б - граничні; в - схема вимірювання. <...
