/p>
Кронциркуль і нутромір служать для вимірювання лінійних розмірів. Зовнішні розміри вимірюються кронциркулем, внутрішні нутромером. Похибка вимірювання деталей за допомогою кронциркуля і нутроміра дорівнює В± 0,5 мм. p align="justify"> До Штангенінструменти відносять штангенциркуль, штангенглибиномір і штангенрейсмас. Основою Штангенінструменти є лінійка - штанга з нанесеними на ній поділками - основна шкала. За штанзі рухається рамка з вирізом, на похилій грані якої нанесена нониусного шкала
Штангенциркуль застосовується для вимірювань як зовнішніх, так і внутрішніх розмірів деталей (ріс.12.2).
В
Малюнок 17.2 Штангенциркуль.
Він складається з штанги 1, двох пар губок - 2-9 і 3-4, виготовлених заодно з рамкою 6, ковзної по штанзі. За допомогою гвинта 5 рамка може бути закріплена в необхідному положенні на штанзі. Нижні губки 2 і 9 служать для вимірювань зовнішніх розмірів, а верхні 3 і 4 - для внутрішніх вимірювань. Глибиномір 7 пересувається по пазу штанги 1 і служить для вимірювання глибини отворів, пазів та ін Відлік цілих міліметрів проводиться за шкалою штанги, а відлік часток міліметра - за шкалою ноніуса 8, вміщеній у вирізі рамки 6 штангенциркуля. При вимірюванні деталі штангенциркулем спочатку відраховують за шкалою ціле число міліметрів на штанзі, відшукуючи його під першим 2 штрихом ноніуса, а потім за допомогою ноніуса визначають десяті частки міліметра. При цьому помічають ділення ноніуса, штангенциркулем збігається з поділом на штанзі. Порядкове число цього поділу показує десяті частки міліметра, які додають до цілого числа міліметрів. На ріс.12.2 зображено становище ноніуса, що відповідає розміру 25.6 мм. Ноніуси бувають з ціною поділки 0.02,0.05,0.1 мм. p> Мікрометр (ріс.17.3) призначений для вимірювань зовнішніх розмірів деталей.
В
Малюнок 17.3 Мікрометр
Основною несучою деталлю мікрометра є скоба 7, з одного боку якої є нерухома вимірювальна п'ятка 2, а з іншого - гайка 5, в яку угвинчується шпиндель 3. Шпиндель наглухо скріплений з барабаном 6. p> При обертанні 1 барабана обертається і шпиндель, вгвинчуючись або вигвинчуючи з гайки 5, Для сталості вимірювального тиску служить тріскачка 1, яка з'єднана з барабаном 6 храповічком, віджимають пружиною. Коли шпиндель 3 упреться в поверхню вимірюваної деталі, храповічок почне клацати, вільно обертаючись, і барабан 6 зі шпинделем 3 зупиняться. Цілі розподілу міліметрів і половини міліметрів відраховуються за шкалою стебла 4, а десяті й соті частки - на скосі барабана 6. Наприклад, розмір по мікрометра, показаному на рис.4, становить 17.05мм. p> Індикатори застосовуються для вимірювання відхилень від заданого розміру при перевірці биття, ексцентричності і т.д. Вони бувають двох типів: транспортірние та універсальні. За допомогою універсального кутоміра вимірюють зовнішні кути від 0 до 180 В°, а також внутрішні кути від 40 до 180 В°. Величина відліку за ноніусом становить 2 хвилини. p> Для контролю кроку і одночасно кута профілю різьби користуються набором шаблонів-резьбомери. Прикладаючи шаблон гребінкою до різьби, визначають
В
Малюнок 17.4 Контроль кроку різьблення: а - лінійкою, б - резьбомери.
В
Малюнок 17.5 Різьбовий мікрометр: 1 - скоба; 2 - п'ята, 3 - призматична вставка; 4 - конічна вставка, 5 - шпиндель; 6 - стебло; 7 - барабан; 8 - шаблон.
На просвіт збіг кроку і кута профілю гребінки з кроком і кутом профілю контрольованої різьблення (рис, 12.4). Середній діаметр різьби вимірюють різьбовим мікрометром (ріс.12.5). У шпинделі 5 і п'яті 2 зроблено отвір, в який встановлюють різьбові вставки (з набору до мікрометра): у шпиндель - конічну 4 з кутом, рівним куту профілю; в п'яту - призматичну 3. При контролі конічну вставку 4 вводять в канавку різьби, а призматична 3 охоплює протилежну нитку. Для установки мікрометра на нуль служить інсталяційний шаблон 8. У масовому виробництві точність різьбових виробів контролюють граничними калібрами: зовнішню різьбу різьбовими кільцями, а внутрішню різьбовими пробками. Прохідний калібр ПР має повний профіль різьби і повинен згвинчуватися з контрольованим різьбовим виробом на повну довжину різьби; непрохідний калібр НЕ має всього два - три витки і укорочений профіль. Непрохідний калібр повинен згвинчуватися з різьбленням не більше ніж на 1 - 2 нитки. p align="center"> 18. Техніко-економічні показники виробництва
Економічне обгрунтування конструкторських рішень, що підвищують технологічність окремих агрегатів, складальних одиниць і верстата в цілому, виконується згідно з методичними вказівками щодо розрахунку економічної ефективності впровадження нових технологічних процесів.
Розробка і впровадження нових засобів праці (машин, устаткування, приладів тощо) повинні супроводжуватися економічним аналізом (ЕА), який представляє системне досл...
