егації утворюються тонких частинок в процесі помелу, в явищах адсорбційного пониження міцності, а також запобігає налипання тонких частинок на мелють тіла. Крім того, введення ПАР в млин підвищує рухливість (плинність) матеріалу при просуванні його по млину. У цьому випадку поліпшуються і властивості цементу: підвищується аеріруемие (пневмотранспорт, пневморазгрузка), зменшується злежуваність, запобігається зниження активності при зберіганні. Однак при цьому збільшується запилювання при помелі і транспортуванні і виникають труднощі при пакуванні цементу в тару (сповільнюється темп роботи пакувальних машин). В якості ПАР при подрібненні кл ІНКЕРІ використовують препарати на основі:
а) амінів - триетаноламін, ацетильований етаноламінацетат; іноді ці речовини змішують у певній пропорції з розчинної кальцієвої сіллю лігносульфонових кислоти;
б) гликолей - етиленгліколю, пропіленгліколю, полигликолей.
Ступінь поділу матеріалу в сепараторі і величина циркуляційної навантаження взаємопов'язані. При ступені поділу матеріалу в сепараторі, рівної 100%, циркуляційна навантаження містить лише великі фракції. Із збільшенням циркуляційної навантаження ступінь поділу погіршується. При подачі в сепаратор матеріалу, в якому вміст дрібних фракцій дещо менше, ніж у готовому продукті, і висока циркуляційна навантаження, ступінь поділу буде низькою. Для підтримки високої циркуляційної навантаження і збереження високого ступеня поділу не слід прагнути до дуже тонкого подрібнення матеріалу, що піддається потім сепарації. p> Величина циркуляційної навантаження пов'язана з необхідною тонкістю. Так, при випуску цементу з Sуд = 300 м2/кг. Навантаження знижується до 75%, а при випуску цементу з Sуд = 400 м2/кг зростає до 200%. Необхідна тонкість цементу за схемою а досягається при циркуляційної навантаженні в 150-200% і подачі на сепарацію матеріалу з syд = 150-200 м2/кг. Збільшення циркуляційної навантаження підвищує продуктивність при одночасному зниженні питомої поверхні готового продукту. Підвищення дисперсності досягається перенастроюванням сепаратора, але при цьому падає відповідно продуктивність установки. p> мелють завантаження в млинах, що працюють в установках замкнутого циклу подрібнення, повинна забезпечувати більш високу пропускну здатність через млинок подрібнюємо матеріалу і підвищення В«щільностіВ» енергії одиничного удару. І те й інше досягається збільшенням діаметра куль в першій камері, збільшеним коефіцієнтом заповнення? в першій камері і пониженням? у другій, заміною Цильпебси в другій камері кулями d = 40-30 мм.
Продуктивність барабанних млинів в значній мірі визначається крупністю харчування. Оцінка показала, що раціонально харчування млинів крупкою клінкеру з максимальною крупністю 3-5 мм. Подача в млин матеріалу такої крупності дозволяє підвищити продуктивність установки на 20-40% або тонкість готового продукту на 100-120 м2/кг при збереженні продуктивності млина. p align="justify"> Післ...
