на металургійних заводах застосовуються двокомпонентні суміші, які з 70 - 75% періклазового порошку і 25 - 30% порошку коксу або вугілля.
Періклазові порошки містять 85 - 90% MgO і мають розмір частинок? 0,3 мм, вміст фракції <0,1 становить? 85 - 90%. Помел палива здійснюється до зерен крупністю? 1 мм. Кокс і вугілля, використовувані для торкретмас, не повинні мати зольність вище 17% і вологість не більше 0,5%. p align="justify"> Якість торкрет - покриття залежить від температури процесу. Торкретування необхідно починати через 3 - 5 хвилин після зливу шлаку з попередніми розігрівом футерування не менше трьох хвилин. Для виключення сколювання торкрет - покриття потрібно після торкретування не допускати простої тривалістю більше 30 хвилин. p align="justify"> Для підвищення стійкості футеровки конвертера можливе використання технології нанесення шлакового гарнісажу.
Сутність технології полягає в тому, що після випуску металу в конвертері залишають весь шлак, що утворюється в ході плавки, за винятком тієї кількості, яка йде у сталерозливних ківш самопливом. Шлаки готують до роздуваючи на робочу поверхню футеровки подаючи шлакоформуючі (вапно, вапняк, доломіт і т.д.). Проводять короткочасне перемішування розплаву сумішшю нейтральних газів для асиміляції введених матеріалів. Після починають роздмухувати отриманий шлак на футеровку конвертера, в процесі чого шлак змінює свою структуру, цементується на футеровке утворюючи вогнетривку арматурну масу. p align="justify"> Операцію нанесення шлакового гарнісажу роблять після випуску попередньої плавки.
7. Газовідвідними ТРАКТ конвертер
Незалежно від типу конструкції конвертера і технологічного процесу тракт повинен складатися з систем відведення, охолодження, очищення та утилізації конвертерних газів. Це обумовлено тим, що в процесі продувки з конвертера виділяються гази в кількості 60 - 80 м3/т сталі з температурою 1500 - 1700 В° С і містять пилу від 50 до 350 г/м3 (а в ряді випадків і більше). Газ, як правило, містить до 90% оксиду вуглецю.
Відповідно до вимог санітарних норм викид в навколишнє атмосферу таких газів неприпустимий. У той же час конвертерні гази можуть служити джерелом вторинних енергоресурсів для утилізації фізичної та хімічної теплоти. Враховуючи, що оксид вуглецю в суміші з повітрям є вибухонебезпечним в інтервалі концентрацій 12,5 - 74,5% СО, система відводу газу повинна бути вибухобезпечної. Відсутність технічної можливості очищення від пилу відведених високотемпературних газів зумовило поділ системи відводу газів на два самостійних ділянки ділянка охолодження і ділянка очищення. p align="justify"> Встановлюємо за конвертером установку без допалювання оксиду вуглецю. В якості котла-охолоджувача використовуємо радіаційно-конвективний котел типу ОКГ - 100-3 відповідає розрахунковим кількості відхідних конвер...
