винятком можливості спільного зливу металу і шлаку.
Враховуючи великі швидкості металу та його розмивають впливу на вогнетриви при проходженні через сталевипускноеотвір, останнє викладають із спеціальних блоків, виготовлених на основі плавлених періклазовий вогнетривів, порівняно непогано протистоять розмиває дії розплаву. Однак стійкість сталевипускного отвори поки залишається найнижчою в порівнянні з іншими елементами футерування конвертера. p align="justify"> Довжина випускного отвору зазвичай становить 1200 - 1500 мм і його футеровка виступає за корпус конвертера на відстань 500 - 700 мм залежно від кута нахилу отвори, що забезпечує необхідну траєкторію струменя металу. Внутрішній кінець блоків закріплений в робочому шарі футерування. Інша частина блоків кріпиться в арматурному шарі, який виконується з періклазовий вогнетривів. p align="justify"> Як вже згадувалося, знос вогнетривкої кладки в кисневих конвертерах має складний характер і залежить як від якості вогнетривких матеріалів, так і від технології плавки. Основним фактором є вплив газошлакометалліческой емульсії. Це підтверджується тим, що найбільш інтенсивний ізно з футерування спостерігається, як правило, в середніх і верхніх ділянках футерування. Загальний характер зносу футеровки найбільш повно характеризується топографією її робочої поверхні в кінці кампанії. br/>
6.4 Ремонт футерування конвертера
У процесі служби футерування зношується, шари вогнетривів змиваються і переходять в шлак, в кладці утворюються місцеві прогари і поглиблення, а на верхніх рядах горловини - Настя. Для відновлення зношеної футерівки застосовують ремонт. p align="justify"> Ремонти діляться на гарячі, коли ремонтується якийсь найбільш зношений ділянку футерування, і холодні, в процесі яких замінюється зазвичай вся робоча частина футерування.
У вітчизняній практиці для гарячого ремонту або відновлення частини футерування найбільшого поширення набув так званий метод факельної торкретування.
Сутність процесу полягає у створенні в порожнині конвертера високотемпературного факела, навантаженого торкрет - масою з тонкомолотого вогнетривкого порошку і палива. Завдяки високій температурі факела (1800 - 2000 оС), що досягається в результаті спалювання палива, в струмені одночасно подається кисню, дрібнодисперсні частинки вогнетривкого порошку переходять у пластичний стан, тому формування торкрет - шару відбувається майже миттєво. Факел забезпечує транспортування і нагрівання частинок, аеродинамікою факела обумовлена ​​сепарація частинок, висока температура факела забезпечує формування торкрет - покриття. p align="justify"> Особливістю цього способу торкретування є дуже швидке нагрівання частинок у факелі паливно-кисневого пальника. Зерна періклаза піддаються в факелі термічному удару і потрапляють на футеровку в високоактівірованном стані. p align="justify"> В якості торкретмас...
