>
Сушка шлаків. При вологості шлаків більше 3-5% (залежно від того, чи міститься у в'язкому вапно-кипелка і в якій кількості) продуктивність кульових млинів при помелі шлакового в'яжучого знижується, одночасно зростає питома витрата електроенергії. Тому до помелу в більшості випадків шлаки піддають сушці до вологості 1 - 2%.
Зазвичай при виготовленні шлакових в'яжучих шлаки сушать у сушильних барабанах. Іноді процес сушіння суміщають з помелом в одному сушильно-помольному агрегат, будучи по замкнутому циклу. Така установка забезпечує надійну роботу при вологості матеріалу не більше 6%. З підвищенням вологості шлаків виникає необхідність їх попередньої підсушування. Щоб уникнути расстекловиванія шлаків при сушінні не слід нагрівати відвальні і важкі гранульовані доменні шлаки вище 700 ° С, а легкі гранульовані доменні шлаки - понад 600 ° С. В іншому випадку спостерігається зниження їх гідравлічної активності,
Найбільш ефективні при сушінні шлаків сушильні барабани комбінованого типу, що мають на початку барабана лопаті різної форми, в середній частині - підвіску ланцюгів на додаток до лопат, а в розвантажувальної частини - осередкові пристрою.
Знімання вологи з 1 м3 корисного барабана при сушінні шлаків становить 40-50 кг/м3 на годину, витрата тепла 1200-1300 ккал / кг вологи, що випаровується і витрата електроенергії 1,5-2 кВт / год на 1 т сухого матеріалу.
Харчування сушильного барабана вологим шлаком слід виробляти безперервно і рівномірно, не допускаючи недовантаження і перевантаження барабана.
При виході з сушильного барабана температура топкових газів повинна бути близько 150 ° С, а температура вивантажуваного шлаку - 120-150 ° С.
Помол шлаків і активизаторов їх твердіння. Шлаки подрібнюють спільно з вапном, гіпсовим каменем або іншими компонентами в'яжучого на великих помольних установках у двох-або багатокамерних кульових млинах.
З практики цементних заводів випливає, що при помелі шлакових в'яжучих, які складаються з декількох компонентів з різною опірністю розмелюванню, доцільно застосовувати короткі млини з сепараторами. При цьому рекомендується підвищувати швидкість проходження матеріалу через систему, оскільки при швидкому проході великих кількостей матеріалу через млин в одиницю часу питома поверхня буде приблизно вдвічі більше, ніж при повільному одноразовому проході через млин менших кількостей матеріалу. Сприятливу роль надає при цьому охолодження розмелюється в сепараторі.
Вплив тонкості помелу шлакових в'яжучих на їх активність показано в таблиці.
Табл. 10 - Вплив тонкості помелу на активність шлакового в'яжучого
Тонкість помелу - залишок на ситі 009 в% Активність бесклінкерного цементу в% у віці 7 діб 30 діб 15 травня 30100 70 35 100 75 45
Застосовується кілька схем подрібнення матеріалів у двох або трикамерних млинах з сепараторами. Харчування млинів слід здійснювати за допомогою вагових дозаторів-живильників. Іноді застосовують тарілчасті живильники. Живильники повинні забезпечувати точність дозування сировинних матеріалів в млин: гіпсу ± 0,5%, вапна ± 1,5%; шлаку ± 2%. Найбільш доцільно застосовувати стрічкові вагові дозатори-живильники.
Помольні установки слід оснащувати...
